星点线焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊机设备，尤其涉及星点线焊接机。

背景技术：

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接机能够代替人工做焊接工作。

然而，现有的焊接机在使用时存在一定的弊端，其上电极与下电极长期焊接会产生氧化影响导电效率，无法对焊接物件进行辅正，影响焊接效率，无法快速更换纤带盘，不便于清理焊瘤。为此，有必要设计出星点线焊接机，用作焊接使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供星点线焊接机，能够提高纤带传输的流畅性，能够便于对调节板高度进行调节，便于更换供料转盘，便于对焊瘤进行清洗。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

星点线焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体的内侧固定安装有纤带送料机构与压差焊接机构，且压差焊接机构设置于纤带送料机构的一侧，所述纤带送料机构的前端外表面设有滚筒，所述滚筒的上端外表面设有固定卡扣，所述固定卡扣的一侧设有纤带盘，所述滚筒的一侧设有送带胶轮，所述送带胶轮的一侧设有导槽，所述导槽的上端外表面设有摆锤组件，所述压差焊接机构的一侧固定安装有辅正机构，所述辅正机构的一侧固定安装有定位块，所述定位块的一侧设有推夹缸，所述推夹缸的上方设有间隔缸，所述间隔缸的一侧设有二号进退缸，所述压差焊接机构的下方设有砂带清理机构，所述砂带清理机构的一端固定安装有一号进退缸，所述一号进退缸的一侧设有连接板，所述连接板的一侧设有气动砂带。

进一步的，所述焊接机主体的一侧固定安装有配电箱与冷水机，且冷水机设置于配电箱的一侧，所述焊接机主体的内侧固定安装有变压器，所述变压器的输入端口与配电箱的输出端口电性连接，所述焊接机主体的输入端口与变压器的输出端口电性连接，所述焊接机主体的上端外表面固定安装有灯塔，所述灯塔的一侧设有操作盒，且操作盒设置于焊接机主体的一端，所述操作盒与焊接机主体之间为固定连接，所述操作盒的输入端口与焊接机主体的输出端口电性连接，所述灯塔的输入端口与操作盒的输出端口电性连接。

进一步的，所述焊接机主体的前端外表面设有柜门，所述柜门的一侧设有合页，且合页设置于柜门的一侧，所述柜门的一侧外表面通过合页与柜门的一侧外表面活动连接，所述合页的数量为两组，所述焊接机主体的一侧固定安装有多规格定长联机。

进一步的，所述焊接机主体的下端外表面设有支撑杆，所述支撑杆与焊接机主体之间为固定连接，所述支撑杆的下端外表面设有垫腿，所述垫腿的上端外表面设有调节螺母，所述垫腿的一侧外表面通过调节螺母与支撑杆的一侧外表面固定连接，所述支撑杆、垫腿与调节螺母的数量均为四组，所述支撑杆均匀分布与焊接机主体下端的四个角，且支撑杆、垫腿与调节螺母均一一对应。

进一步的，所述压差焊接机构的一侧设有上电极，所述上电极与压差焊接机构之间为套动连接，所述上电极的下方固定安装有下电极。

进一步的，所述压差焊接机构的一侧固定安装有调节阀，所述调节阀的一侧设有比例阀，且比例阀设置于压差焊接机构的一侧，所述比例阀与压差焊接机构之间为固定连接。

进一步的，所述砂带清理机构的一侧设有连接杆，且连接杆设置于压差焊接机构的一端，所述连接杆的一端设有固定筒，所述连接板的一侧外表面通过固定筒与连接杆的一侧外表面固定连接，所述一号进退缸与连接板之间为套动连接，所述气动砂带与连接板之间为套动连接。

进一步的，所述压差焊接机构的下方固定安装有三工位水平移裁机构，所述三工位水平移裁机构的上端外表面设有治具托盘，所述焊接机主体的一侧固定安装有流量表。

进一步的，所述纤带盘的一侧外表面通过滚筒与纤带送料机构的一侧外表面活动连接，所述纤带盘的一侧外表面通过固定卡扣与滚筒的一侧外表面固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过在压差焊接机构的一端安装有砂带清理机构，通过砂带清理机构工作能够使一号进退缸工作，通过一号进退缸工作能够带动气动砂带进行工作，通过气动砂带工作能够对上电极与下电极进行打磨，进而能够对上电极与下电极长期焊接工作引起的氧化层不间断的进行清理，避免导电效率下降，且砂带清理机构通过固定筒与气动砂带配合固定，进而能够通过调节固定筒使连接杆在连接板上进行位置调节，达到避免上电极与下电极氧化影响导电效率的效果，且便于对砂带清理机构进行调节。

2、通过在压差焊接机构的一端加装有辅正机构，通过辅正机构工作能够使二号进退缸与推夹缸工作，进而带动辅正机构在压差焊接机构上变换位置持续对焊接物件进行位置调节，通过推夹缸能够对焊接物件进行固定，通过定位块能够对上电极与下电极的位置持续定位，进而达到辅正的效果，提高焊接效率。

3、通过在滚筒的上端加装有固定卡扣，能够使纤带盘能够通过固定卡扣固定在滚筒上，进而使纤带盘能够通过取下固定卡扣即可从滚筒上拆除更换，达到快速更换纤带盘的效果。

4、通过将摆锤组件安装在导槽的尾端，能够使纤带再通过导槽焊接完成后，通过纤带送料机构工作将纤带后拉，通过摆锤组件能够将纤带端口的焊瘤进行刮除，方便于下一次纤带送料焊接，达到便于清理焊瘤的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的局部结构示意图；

图3为本实施例的局部结构示意图；

图4为本实施例的局部结构示意图；

图5为本实施例的纤带送料机构示意图；

图6为本实施例的a的放大图。

图中：1、焊接机主体；2、纤带送料机构；3、压差焊接机构；4、砂带清理机构；5、辅正机构；6、配电箱；7、一号进退缸；8、连接板；9、连接杆；10、固定筒；11、气动砂带；12、上电极；13、下电极；14、摆锤组件；15、送带胶轮；16、二号进退缸；17、推夹缸；18、定位块；19、流量表；20、变压器；21、灯塔；22、操作盒；23、比例阀；24、调节阀；25、治具托盘；26、三工位水平移裁机构；27、纤带盘；28、固定卡扣；29、滚筒；30、支撑杆；31、垫腿；32、调节螺母；33、柜门；34、合页；35、多规格定长联机；36、冷水机；37、导槽；38、间隔缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，星点线焊接机，包括焊接机主体1，考虑到焊接机主体1的基本功能配备，本实施例在焊接机主体1的内侧固定安装有纤带送料机构2与压差焊接机构3，且压差焊接机构3设置于纤带送料机构2的一侧，本实施例中纤带送料机构2的前端外表面设有滚筒29，考虑到对纤带盘27进行快速固定，本实施例在滚筒29的上端外表面设有固定卡扣28，固定卡扣28的一侧设有纤带盘27，考虑到对纤带进行动力输送，本实施例在滚筒29的一侧设有送带胶轮15，送带胶轮15的一侧设有导槽37，为了对焊瘤进行清理，本实施例在导槽37的上端外表面设有摆锤组件14，考虑到对焊接物件位置进行定位，本实施例在压差焊接机构3的一侧固定安装有辅正机构5，辅正机构5的一侧固定安装有定位块18，定位块18的一侧设有推夹缸17，推夹缸17的上方设有间隔缸38，间隔缸38的一侧设有二号进退缸16，为了对压差焊接机构3的焊极进行清理，本实施例在压差焊接机构3的下方设有砂带清理机构4，砂带清理机构4的一端固定安装有一号进退缸7用作动力提供，一号进退缸7的一侧设有连接板8，连接板8的一侧设有气动砂带11。

本实施例中焊接机主体1的一侧固定安装有配电箱6与冷水机36，且冷水机36设置于配电箱6的一侧，为了使配电箱6提供的电力能够符合焊接机主体1内部机构使用，本实施例在焊接机主体1的内侧固定安装有变压器20用作变压工作，变压器20的输入端口与配电箱6的输出端口电性连接，焊接机主体1的输入端口与变压器20的输出端口电性连接，考虑到安全生产因素，本实施例在焊接机主体1的上端外表面固定安装有灯塔21，考虑到对焊接机主体1进行控制，本实施例在灯塔21的一侧设有操作盒22，且操作盒22设置于焊接机主体1的一端，操作盒22与焊接机主体1之间为固定连接，操作盒22的输入端口与焊接机主体1的输出端口电性连接，灯塔21的输入端口与操作盒22的输出端口电性连接。

本实施例中焊接机主体1的前端外表面设有柜门33，考虑到柜门33的连接，本实施例在柜门33的一侧设有合页34，且合页34设置于柜门33的一侧，柜门33的一侧外表面通过合页34与柜门33的一侧外表面活动连接，合页34的数量为两组，焊接机主体1的一侧固定安装有多规格定长联机35，提高本实施例的合理性。

本实施例中焊接机主体1的下端外表面设有支撑杆30，支撑杆30与焊接机主体1之间为固定连接，考虑到对支撑杆30进行稳定的支撑，本实施例在支撑杆30的下端外表面设有垫腿31，为了使垫腿31能够方便的调节高度，本实施例在垫腿31的上端外表面设有调节螺母32，垫腿31的一侧外表面通过调节螺母32与支撑杆30的一侧外表面固定连接，支撑杆30、垫腿31与调节螺母32的数量均为四组，支撑杆30均匀分布与焊接机主体1下端的四个角，且支撑杆30、垫腿31与调节螺母32均一一对应。

本实施例中压差焊接机构3的一侧设有上电极12，上电极12与压差焊接机构3之间为套动连接，上电极12的下方固定安装有下电极13；此外，本实施例中压差焊接机构3的一侧固定安装有调节阀24用作压力调节，调节阀24的一侧设有比例阀23，且比例阀23设置于压差焊接机构3的一侧，比例阀23与压差焊接机构3之间为固定连接。

本实施例中砂带清理机构4的一侧设有连接杆9，且连接杆9设置于压差焊接机构3的一端，考虑到对连接板8进行固定，本实施例在连接杆9的一端设有固定筒10，连接板8的一侧外表面通过固定筒10与连接杆9的一侧外表面固定连接，一号进退缸7与连接板8之间为套动连接，气动砂带11与连接板8之间为套动连接，提高本实施例的可实施性。

本实施例中压差焊接机构3的下方固定安装有三工位水平移裁机构26，考虑到对治具进行稳定的摆放，本实施例在三工位水平移裁机构26的上端外表面设有治具托盘25，考虑到对水流量进行监测，本实施例在焊接机主体1的一侧固定安装有流量表19；此外，本实施例中纤带盘27的一侧外表面通过滚筒29与纤带送料机构2的一侧外表面活动连接，纤带盘27的一侧外表面通过固定卡扣28与滚筒29的一侧外表面固定连接，提高本实施例的合理性。

本实施例的操作简单，使用者通过对操作盒22进行操作能够对焊接机主体1进行设定，通过打开柜门33能够放置第一根铜线进入焊接机主体1中，通过辅正机构5工作能够对第一根铜线进行扶正确认位置关系，再人工放入第二根铜线，通过操作操作盒22能够使辅正机构5工作带动两根铜线进入焊接位置，配电箱6起到为焊接机主体1提供电力的作用，冷水机36能够输送冷水至焊接机主体1内侧对焊接位置进行降温，通过流量表19能够对水流量进行监测，通过纤带送料机构2工作能够带动送带胶轮15工作能够对纤带进行输送，通过导槽37将纤带输送至压差焊接机构3内进行焊接，焊接完成后通过送带胶轮15工作将纤带后拉，摆锤组件14能够对焊瘤进行清理，焊接完成后三工位水平移裁机构26带动治具托盘25退出，人工将铜线取下，通过调节调节螺母32能够调节垫腿31的高度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。