一种激光镜片的调节机构的制作方法

本实用新型涉及激光镜片技术领域，尤其涉及一种激光镜片的调节机构。

背景技术：

激光加工原理是把具有足够功率的激光束聚焦后，照射到材料适当的部位，材料接受激光照射能量后，根据不同的光照参量，材料可以发生气化、熔化、金相组织变化以及产生相当大的热应力，从而达到工件材料被去除、连接、改性和分离等加工目的。

经检索，中国专利申请号为CN201720156006.7的专利，公开了一种激光镜片调节机构，包括横梁、滑鞍、滑板和滑块安装板。上述专利中的一种激光镜片调节机构存在以下不足：

1、该调节机构是通过控制电机对激光头进行调节，然而控制电机转动调节的方式在使用时一般存在误差，从而会影响激光头的调节精度。

2、该调节机构只能对激光头进行上下调节，然而当激光头发生倾斜时则无法进行调节，需要对激光头进行重新安装，极为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光镜片的调节机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光镜片的调节机构，包括滑板，所述滑板的顶部外壁设置有滑鞍，且滑鞍的顶部外壁设置有控制电机，所述控制电机的输出轴通过联轴器连接有调节丝杆，且调节丝杆的外壁设置有调节板，所述调节板的一侧外壁设置有微调壳，且微调壳的顶部内壁开有第二通孔，第二通孔的内壁通过轴承连接有微调丝杆，所述微调丝杆的外壁设置有微调块，且微调块的一侧外壁顶部设置有安装板，所述安装板的顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁设置有激光头，激光头的侧面外壁设置有挤压套，所述安装板的底部外壁设置有环形支撑块，且环形支撑块的外壁滑动连接有转壳，所述转壳的一侧外壁开有第三通孔，且第三通孔的内壁设置有挤压螺钉，转壳的侧面外壁设置有齿轮套，所述安装板的顶部外壁开有第四通孔，且第四通孔的内壁通过轴承连接有转杆，所述转杆的侧面外壁底部通过键连接有调节齿轮，且调节齿轮与齿轮套相啮合。

进一步的，所述滑板的一侧外壁设置有第一导轨，且调节板的一侧外壁滑动连接于第一导轨的一侧外壁。

进一步的，所述滑鞍的顶部外壁设置有镜框座，且滑鞍的顶部外壁开有第一通孔，镜框座位于第一通孔的上方，第一通孔位于激光头的上方。

进一步的，所述微调丝杆的顶部外壁设置有微调旋钮，且微调旋钮的侧面外壁开有第一防滑槽。

进一步的，所述转杆的顶部外壁设置有第一旋钮，且第一旋钮的侧面外壁开有第二防滑槽。

进一步的，所述调节板的一侧外壁设置有第二导轨，且安装板的一侧外壁滑动连接于第二导轨的一侧外壁。

进一步的，所述控制电机连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置微调丝杆，在调节板上设置微调壳，并在微调壳中设置微调丝杆，当需要调节激光头时，先通过控制电机带动调节丝杆转动以对激光头进行粗调节，再通过微调旋钮转动微调丝杆以对激光头进行细调节，从而完成对激光头的调节，双重调节的方式使激光头调节更加精确。

2、通过设置挤压螺钉和挤压套，当工作人员发现激光头射出的激光束发生偏移时，通过转动第一旋钮并通过齿轮啮合带动转壳转动，从而带动挤压螺钉转动并抵在挤压套的表面，从而对激光头进行矫正，继而能对激光头的倾斜进行调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光镜片的调节机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光镜片的调节机构的顶部结构剖视图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1-滑板、2-微调块、3-微调丝杆、4-微调壳、5-微调旋钮、6-调节丝杆、7-控制电机、8-第一旋钮、9-滑鞍、10-镜框座、11-第一通孔、12-第一导轨、13-调节板、14-安装板、15-激光头、16-转壳、17-环形支撑块、18-调节齿轮、19-转杆、20-挤压螺钉、21-齿轮套、22-挤压套、23-第二导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种激光镜片的调节机构，包括滑板1，滑板1的顶部外壁焊接有滑鞍9，且滑鞍9的顶部外壁通过螺钉连接有控制电机7，控制电机7的输出轴通过联轴器连接有调节丝杆6，且调节丝杆6的外壁通过螺纹连接有调节板13，调节板13的一侧外壁焊接有微调壳4，且微调壳4的顶部内壁开有第二通孔，第二通孔的内壁通过轴承连接有微调丝杆3，微调丝杆3的外壁通过螺纹连接有微调块2，且微调块2的一侧外壁顶部焊接有安装板14，安装板14的顶部外壁开有安装孔，且安装孔的内壁插接有激光头15，激光头15的侧面外壁套接有挤压套22，安装板14的底部外壁焊接有环形支撑块17，且环形支撑块17的外壁滑动连接有转壳16，转壳16的一侧外壁开有第三通孔，且第三通孔的内壁通过螺纹连接有挤压螺钉20，转壳16的侧面外壁套接有齿轮套21，安装板14的顶部外壁开有第四通孔，且第四通孔的内壁通过轴承连接有转杆19，转杆19的侧面外壁底部通过键连接有调节齿轮18，且调节齿轮18与齿轮套21相啮合。

本实用新型中，滑板1的一侧外壁通过螺钉连接有第一导轨12，且调节板13的一侧外壁滑动连接于第一导轨12的一侧外壁，滑鞍9的顶部外壁通过螺钉连接有镜框座10，且滑鞍9的顶部外壁开有第一通孔11，镜框座10位于第一通孔11的上方，第一通孔11位于激光头15的上方，微调丝杆3的顶部外壁焊接有微调旋钮5，且微调旋钮5的侧面外壁开有第一防滑槽，转杆19的顶部外壁焊接有第一旋钮8，且第一旋钮8的侧面外壁开有第二防滑槽，调节板13的一侧外壁通过螺钉连接有第二导轨23，且安装板14的一侧外壁滑动连接于第二导轨23的一侧外壁，控制电机7连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：使用时，工作人员可通过控制电机7带动调节丝杆6转动继而带动调节板13移动，从而使激光头15上下运动至所需位置附近，再通过转动微调旋钮5以转动微调丝杆3从而带动微调块2上下移动，从而使激光头15能精确的移动至所需位置，在使用时，当工作人员发现激光头15射出的激光束发生散光而无法达到所需效果时，工作人员可通过转动微调旋钮5以对激光头15进行微调，从而达到所需效果，当工作人员发现激光头15射出的激光束发生偏移无法垂直时，则激光头15发生了倾斜，此时转第一旋钮8并通过齿轮啮合带动转壳16转动，以将挤压螺钉20转动至激光束偏移的方向，并通过旋紧挤压螺钉20使挤压螺钉20的端部抵住挤压套22的侧面，从而挤压激光头15，使激光头15恢复成竖直状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。