一种电极加工固定夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域使用的夹具，具体涉及一种电极加工固定夹具。

背景技术：

目前，电极被广泛的用于加工注塑模具的型腔，其产品形状越来越复杂，外观要求和尺寸要求也越来越高，而电极的加工方法单一，通常采用机加工粗加工出外形，加工中心去除残料，铣削出工作部分和找正基准，而这种办法使形状尺寸大体相同的电极，在加工前找基准时浪费大量工时，且对操作工人的熟练程度要求高，加工的产品一致性差。

此外，现有电极加工的固定夹具仅限于形状规则的六面加工，对于存在一定角度的斜面加工无法满足其加工需求。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种电极加工固定夹具，能够满足不同角度斜面的加工要求，提升电极加工质量。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电极加工固定夹具，包括底板和转动设于底板上的电极座；

所述底板下方设有一由电机驱动的主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有一半圆弧形的齿条顶杆，底板上靠近电极座下表面的一侧设有一缺口，所述齿条顶杆的一端自该缺口伸出并与电极座下表面抵接；

所述电机外接一控制器。

上述技术方案中，所述电极座为一矩形结构，所述电极座下表面的一侧边缘与底板铰接。

上述技术方案中，所述底板下方设有截面为U型的齿条顶杆限位槽，所述齿条顶杆活动设于该齿条顶杆限位槽内并具有沿该齿条顶杆限位槽周向往复运动的自由度。

上述技术方案中，所述电极座下表面设有截面为U型的齿条顶杆导向槽。

上述技术方案中，所述电极座上还设有一提拉把手。

上述技术方案中，所述电极座上表面还设有复数个用于定位电极的定位销。

上述技术方案中，所述电极座下表面与底板上表面所成角度为0~90°。

上述技术方案中，所述电机为力矩电机。

本实用新型的工作原理为：将电极固定在电极座上后，由定位销对电极进行定位，当需要加工带有角度的斜面时，在控制器中输入对应倾斜角度，控制器控制电机带动主动齿轮驱动齿条顶杆在齿条顶杆限位槽中滑动至其一端抵接住电极座下表面，并持续驱动齿条顶杆滑动至将电极座支撑至预设角度为止。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过在底板上设置可转动的电极座，并通过电机驱动齿条顶杆实现电极座角度的调节，从而能够满足不同角度斜面的加工需求，提升加工质量和加工效率；

2．本实用新型能够根据输入控制器中的斜面角度参数自动调整电极座的角度，实现了生产加工的自动化，进一步提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、底板；2、电极座；3、电机；4、主动齿轮；5、齿条顶杆；6、缺口；7、齿条顶杆限位槽；8、齿条顶杆导向槽；9、提拉把手；10、定位销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种电极加工固定夹具，包括底板1和转动设于底板上的电极座2；

所述底板下方设有一由电机3驱动的主动齿轮4，所述主动齿轮上啮合有一半圆弧形的齿条顶杆5，底板上靠近电极座下表面的一侧设有一缺口6，所述齿条顶杆的一端自该缺口伸出并与电极座下表面抵接；

所述电机外接一控制器，该控制器可选用计算机。

本实施例中，所述电极座为一矩形结构，所述电极座下表面的一侧边缘与底板铰接。

本实施例中，所述底板下方设有截面为U型的齿条顶杆限位槽7，所述齿条顶杆活动设于该齿条顶杆限位槽内并具有沿该齿条顶杆限位槽周向往复运动的自由度。

本实施例中，所述电极座下表面设有截面为U型的齿条顶杆导向槽8，能够有效防止齿条顶杆在驱动过程中发生偏移侧滑。

本实施例中，所述电极座上还设有一提拉把手9，可通过人工进行辅助性操作。

本实施例中，所述电极座上表面还设有复数个用于定位电极的定位销10。

上本实施例中，所述电极座下表面与底板上表面所成角度为0~90°，即，本实用新型能够实现电极座在0~90°角的范围内进行调节。

本实施例中，所述电机为力矩电机。

本实用新型在使用时，将电极固定在电极座上后，由定位销对电极进行定位，当需要加工带有角度的斜面时，在控制器中输入对应倾斜角度，控制器控制电机带动主动齿轮驱动齿条顶杆在齿条顶杆限位槽中滑动至其一端抵接住电极座下表面，并持续驱动齿条顶杆滑动至将电极座支撑至预设角度为止。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。