一种多面柱形工件加工夹具的制作方法

本实用新型涉及数控机床配件领域，尤其涉及一种多面柱形工件加工夹具。

背景技术：

目前，在机械行业中,为了满足人们对机械产品的性能不断提高, 因而对零配件的加工精度要求也越来越高,而为能够加工出更加精细、尺寸更精准,大多的工件都采用数控机床生产；数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床,集成度较高数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品,是机械制造设备中具有高精度高效率高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

目前市场上数控机床中，由于夹具限制，一般工件只能加工一面，如要对加工零件进行多面加工需要分多台设备进行加工，然而多次装夹会造成加工零件尺寸不稳定，废品率高，批量生产会消耗大量设备和人力，导致生产效益低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种多面柱形工件加工夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种多面柱形工件加工夹具，包括底座，底座右侧呈矩形结构，底座右侧中部规则纵向开设有多个下夹槽，底座右侧左上角、右上角、左下角及右下角分别设有螺栓，底座右侧上方对应底座右侧设有矩形压板，螺栓分别穿出矩形压板左上角、右上角、左下角及右下角并在顶部设有螺帽，矩形压板底部对应下夹槽处分别凹设有上夹槽，底座右侧固定设有一旋转轴，旋转轴另一端与自动车床连接。

进一步的，底座整体呈T形结构。

进一步的，下夹槽形状为圆柱形，下夹槽数量至少为3个，上夹槽形状及数量分别与下夹槽相对应。

进一步的，螺栓长度为5至8cm。

本实用新型的有益之处是：结构简单，使用1台设备1次装夹就可对柱形零件进行多面加工，加工尺寸稳定，生产效益相对于传统加工方法得到了有效提高,节约了大量设备和人力。

附图说明

图1是本实用新型一种多面柱形工件加工夹具的立体结构示意图

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种多面柱形工件加工夹具，包括底座1，底座1右侧呈矩形结构，底座1右侧中部规则纵向开设有多个下夹槽2，底座1右侧左上角、右上角、左下角及右下角分别设有螺栓3，底座1右侧上方对应底座1右侧设有矩形压板4，螺栓3 分别穿出矩形压板4左上角、右上角、左下角及右下角并在顶部设有螺帽5，矩形压板4底部对应下夹槽2处分别凹设有上夹槽(图中未示出)，底座右侧固定设有一旋转轴6，旋转轴6另一端与自动车床 (图中未示出)连接。

进一步的，底座1整体呈T形结构。

进一步的，下夹槽2形状为圆柱形，下夹槽2数量至少为3个，上夹槽形状及数量分别与下夹槽2相对应。

进一步的，螺栓3长度为5至8cm。

以上，本实用新型结构简单，将螺帽5分别扭松使矩形压板4脱离螺栓3，将柱形待加工零件(图中未示出)依次放入底座右侧1上开设的下夹槽2中，摆放完成后在将矩形压板4放于底座1右侧上方并使柱形待加工零件顶部分别对应卡入上夹槽中，依次通过螺帽5使矩形压板4紧密螺接在底座1右侧上方，此时使用者能够对柱形待加工零件进行加工，当需要更换加工面时，通过自动车床控制转动轴6 进行旋转，根据需求调整旋转角度，及可改变加工方向，使其达到多面加工的目的。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。