气割枪用定位装置及包含其的气割枪的制作方法

本实用新型涉及气割设备技术领域，尤其涉及一种气割枪用定位装置及包含其的气割枪。

背景技术：

在船舶的建造过程中，为了保证船体分段的吊运、翻身等作业，需要布置许多吊码。吊码在使用结束后，通常需要将吊码拆除干净。拆除流程一般为：先用手工气割枪切割吊码，留下吊码的根部，再将根部采用碳弧气刨的方式清除，最后将吊码安装位置的船体母板打磨平整光顺。

但是现有的手工气割枪在切割时存在以下问题：1、手工切割时切割角度无法做到精准控制，容易损伤船体母板；2、切割时留根高度不易控制，有时会留根过小伤及船体母板，有时则可能会留根过高，给碳弧气刨和打磨留下过多的工作量。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种气割枪用定位装置及包含其的气割枪，其结构简单，可在气割枪切割时自动定位，提升切割精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种气割枪用定位装置,包括本体，所述本体呈管状结构，所述本体可套设在气割枪的枪嘴外部，所述本体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端的内壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述枪嘴外部的外螺纹配合，所述本体的内壁凸设有将气割枪的输气管端部的螺纹管压紧在所述枪嘴上的压紧部。

作为气割枪用定位装置的一种优选方案，所述压紧部为环形凸设在所述本体的内壁的台阶，所述台阶上设有供所述枪嘴通过的通孔，所述台阶将所述本体的内部分割为两个连通的腔室，分别为第一腔室和第二腔室，所述内螺纹设置在第一腔室内，所述第二腔室的内径大于所述第一腔室的内径，所述通孔的直径小于所述第一腔室的内径。

作为气割枪用定位装置的一种优选方案，所述第二腔室的长度大于所述本体长度的一半。

作为气割枪用定位装置的一种优选方案，所述本体的所述第二端外设有外螺纹，所述第二端选择性螺纹旋接有延伸管。

作为气割枪用定位装置的一种优选方案，所述本体上可拆卸设置有弧形垫板，所述弧形垫板的内弧面贴紧于所述本体的外壁，所述弧形垫板的一端与所述第二端的端面平齐。

作为气割枪用定位装置的一种优选方案，所述弧形垫板粘接在所述本体的外壁上。

作为气割枪用定位装置的一种优选方案，所述弧形垫板上嵌设有磁铁，所述弧形垫板磁吸固定在所述本体的外壁上。

作为气割枪用定位装置的一种优选方案，还包括设置在所述本体外周的至少一组管码组件，所述管码组件包括对扣设置的第一管码和第二管码，所述第一管码和所述第二管码通过调节螺栓连接，所述调节螺栓的长度方向垂直于所述本体的轴线，所述调节螺栓可调节所述本体与船体母板之间的距离。

第二方面，还提供一种气割枪，包括枪嘴和与所述枪嘴连接的输气管，所述输气管通过螺纹管与所述枪嘴连接，所述枪嘴上套设有所述的气割枪用定位装置。

作为气割枪的一种优选方案，所述气割枪用定位装置包括本体，所述本体的第二端与所述枪嘴远离所述螺纹管的一端间隔设置。

本实用新型实施例的有益效果为：通过设置可套设在气割枪的枪嘴外部的本体，在实际气割操作时，可以将本体旋拧至第二端与枪嘴的端部间隔，并利用此第二端抵住船体母板，枪嘴可准确地定位在船体母板上，再沿船体母板的表面移动，即可将吊码切割至根部高度均匀的状态，有效地避免了人工定位枪嘴角度时的准确性差的问题，而第一端设置内螺纹的结构，可以将整个定位装置旋拧在枪嘴上，降低固定难度，同时也便于更换不同的定位装置，以满足不同根部高度需求的切割。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的气割枪用定位装置与枪嘴组装后的示意图。

图2为本实用新型一实施例的气割枪用定位装置的剖视图。

图3为本实用新型另一实施例的气割枪用定位装置的剖视图。

图4为本实用新型又一实施例的气割枪用定位装置的剖视图。

图5为图4的侧视示意图。

图6为本实用新型再一实施例的气割枪用定位装置的侧视示意图。

图中：

100、气割枪用定位装置；

1、本体；11、第一端；12、第二端；13、第一腔室；14、第二腔室；2、内螺纹；3、台阶；31、通孔；4、延伸管；5、弧形垫板；6、管码组件；61、第一管码；611、第一圆弧板；612、第一连接板；62、第一管码；621、第一圆弧板；622、第一连接板；63、调节螺栓；

200、枪嘴；300、输气管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和2所示，本实用新型实施例提供一种气割枪用定位装置100,包括本体1，所述本体1呈管状结构，所述本体1可套设在气割枪的枪嘴200外部，所述本体1具有相对设置的第一端11和第二端12，所述第一端11的内壁设有内螺纹2，所述内螺纹2与所述枪嘴200外部的外螺纹配合，所述本体1的内壁凸设有将气割枪的输气管300端部的螺纹管压紧在所述枪嘴200上的压紧部。通过设置可套设在气割枪的枪嘴200外部的本体1，在实际气割操作时，可以将本体1旋拧至第二端12与枪嘴200的端部间隔，并利用此第二端12抵住船体母板，枪嘴200可准确地定位在船体母板上，再沿船体母板的表面移动，即可将吊码等部件切割至根部高度均匀的状态，有效地避免了人工定位枪嘴200角度时的准确性差的问题，而第一端11设置内螺纹2的结构，可以将整个气割枪用定位装置100旋拧在枪嘴200上，降低固定难度，同时也便于更换不同的气割枪用定位装置100，以满足不同根部高度需求的切割。

一实施例中，所述压紧部为环形凸设在所述本体1的内壁的台阶3，所述台阶3上设有供所述枪嘴200通过的通孔31，所述台阶3将所述本体1的内部分割为两个连通的腔室，分别为第一腔室13和第二腔室14，所述内螺纹2设置在第一腔室13内，所述第二腔室14的内径大于所述第一腔室13的内径，所述通孔31的直径小于所述第一腔室13的内径，所述通孔31的直径与所述枪嘴200的外径匹配，所述第二腔室14的内径大于所述通孔31的直径。气割枪的输气管300与枪嘴200连接的一端会设置一个螺纹管与枪嘴200的端部螺纹旋接，通过设置此台阶3可以将螺纹管密封压紧在枪嘴200的端部，以实现螺纹管与枪嘴200之间的密封连接。优选地，第一腔室13的长度与枪嘴200上的外螺纹长度相匹配，此外螺纹一方面用于与第一腔室13内的内螺纹配合，另一方面与气割枪的枪嘴200上原有的螺母配合，此螺母用于将气割枪的输气管300的螺纹管压紧在枪嘴200的端部。由此可见，本实用新型的气割枪用定位装置100不仅可以实现气割过程中角度的准确定位，以切割出等高的根部，还可以替代原有的螺母对输气管300的螺纹管进行压紧密封。

一实施例中，所述第二腔室14的长度大于所述本体1长度的一半。在本实施例中，所述本体1的长度为45mm，第一腔室13的长度为13mm(内螺纹2的长度也为13mm),台阶3的厚度为3mm,而第二腔室14的长度为29mm。

一实施例中，如图3所示，所述本体1的所述第二端12外设有外螺纹，所述第二端12选择性螺纹旋接有延伸管4。通过设置外螺纹，可以通过旋拧延伸管4增长整个气割枪用定位装置100的长度，以配合尺寸较长的枪嘴200。

一实施例中，如图4和5所示，所述本体1上可拆卸设置有弧形垫板5，所述弧形垫板5的内弧面贴紧于所述本体1的外壁，所述弧形垫板5的一端与所述第二端12的端面平齐。通过设置弧形垫板5，可以垫高枪嘴200，进而根据不同的切割后根部的高度进行调整，以提升气割枪用定位装置100的通用性。

可选地，所述弧形垫板5粘接在所述本体1的外壁上。

在其他实施例中，所述弧形垫板5上嵌设有磁铁，所述弧形垫板5磁吸固定在所述本体1的外壁上。

一实施例中，至少所述本体1的内壁涂有有耐热涂层。气割枪在使用时枪嘴200的温度较高，而设置耐热涂层可以有效防止气割枪用定位装置100发生变形，延长其使用寿命。

所述本体1的外壁也涂有所述耐热涂层。

可选地，所述耐热涂层为机硅聚酯树脂涂层。

一实施例中，如图6所示，气割枪用定位装置100还包括设置在本体1外周的至少一组管码组件6，所述管码组件6包括对扣设置的第一管码61和第二管码62，所述第一管码61和所述第二管码62通过调节螺栓63连接，所述调节螺栓63的长度方向垂直于所述本体1的轴线，所述调节螺栓63可调节所述本体1与船体母板之间的距离。

所述第一管码61包括第一圆弧板611，所述第一圆弧板611的内弧面贴紧本体1的外壁，所述第一圆弧板611的宽度方向的两端朝向远离第一圆弧板611的中心的一侧延伸有第一连接板612，第一连接板612上开设第一固定孔；所述第二管码62包括第二圆弧板621，所述第二圆弧板621的内弧面贴紧本体1的外壁，第二圆弧板621和第一圆弧板611相对设置形成一个与所述本体1的外径匹配的安装孔，所述第二圆弧板621的宽度方向的两端朝向远离第二圆弧板621的中心的一侧延伸有第二连接板622，第二连接板622上开设第二固定孔；第一固定孔和第二固定孔均为螺纹孔，第一连接板612和第二连接板622通过调节螺栓63连接，所述调节螺栓63与第一固定孔和第二固定孔螺纹旋接，在本实施例中，所述调节螺栓63的长度大于第一连接板612和第二连接板622的厚度之和的5倍，此设计可以使得管码组件6可以利于调节螺栓63实现对本体1的角度调整，以实现不同的角度和根部深度的切割。

优选地，本体1上沿本体1的长度方向间隔设置两组所述管码组件6。

本实用新型实施例还提供一种气割枪，包括枪嘴200和与所述枪嘴200连接的输气管300，所述枪嘴200上套设有如上任意实施例所述的气割枪用定位装置100。

在本实施例中，所述气割枪用定位装置100的本体1的第二端12与所述枪嘴200的端部间隔设置，且本体1安装后，本体1整体位于枪嘴200的后方，即枪嘴200的开口外露于本体1。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。