一种锂挤压机的锁紧门防位移机构的制作方法

本实用新型属于锂挤压机技术领域，具体涉及一种锂挤压机的锁紧门防位移机构。

背景技术：

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

传统锂挤压机在使用时，其结构存在一定的安全隐患，模具组件的固定并不稳当，模具组件不仅有损坏的风险，也无法保证较好的挤压效果，由于锂带在生产过程中将会有巨大的挤压力作用在模具组件上，模具组件极易在挤压的方向发生位移，对挤压力起到了抵抗作用，不仅影响挤压的质量，也具有安全隐患；现如今即使安装了可对模具组件起固定作用的装置，但是该装置的固定过程均通过人工进行控制，不仅影响工作效率，费时费力，也具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种一种锂挤压机的锁紧门防位移机构，该锁紧门防位移机构可自动实现锁紧门高精度的开合，通过多个插销油缸防止锁紧门的移动，并且可保证各个插销插入的深度的一致性，保证锁紧门的受力一致性，大大增大了安全性能。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锂挤压机的锁紧门防位移机构，该锁紧门防位移机构固定在锂挤压机的料筒的出料口处，该锁紧门防位移机构包括锁紧门、用于控制锁紧门的锁紧机构和防止锁紧门移动的防位移机构；所述防位移机构固定在料筒前端，锁紧门活动连接于防位移机构外侧，锁紧机构固定在料筒外侧且与锁紧门活动连接。

进一步的是，所述防位移机构下方设有锁紧门旋转铰链板，所述锁紧门和锁紧机构均与锁紧门旋转铰链板转动连接。

进一步的是，所述锁紧门上通过螺杆固定有与锁紧门旋转铰链板相连的锁紧门连接件，所述锁紧门旋转铰链板与锁紧门连接件活动连接。

进一步的是，所述锁紧机构包括与锁紧门旋转铰链板相连的旋转油缸和用于固定旋转油缸的支撑座，所述支撑座位于料筒的底部；所述旋转油缸一端通过旋转缸尾端铰轴固定在支撑座上，另一端通过旋转缸首端铰轴固定在锁紧门旋转铰链板上。

进一步的是，所述料筒前端至少固定有一个端盖，所述防位移机构固定在端盖上；所述防位移机构包括与端盖个数相同的锁紧装置，所述锁紧装置固定在端盖外侧。

进一步的是，所述锁紧装置包括至少一个插销油缸和用于固定插销油缸的油缸安装座，所述油缸安装座的上下两端均通过螺杆安装在端盖外壁，所述插销油缸均通过螺栓组件固定在油缸安装座上，所述插销油缸端部均通过活动销固定有用于防止锁紧门移动的插销；所述插销油缸上均设有用于对插销油缸伸缩位移进行检测的位移传感器和对插销油缸进行控制的信号触发板。

进一步的是，所述端盖上均设有与该端盖上锁紧装置的插销个数相同且供插销伸缩的锁紧孔；所述锁紧门的两侧均设有与锁紧孔个数相同且供插销插入的锁紧槽。

进一步的是，所述料筒外壁设有支撑筒，料筒两端均固定有支撑筒安装法兰；所述端盖固定在支撑筒安装法兰上；所述支撑筒安装法兰外部设有两块立板，两块立板之间通过多个立板拉紧螺杆相连；后端的支撑筒安装法兰位于两块立板之间。

进一步的是，所述锁紧门顶部设有开门缸推动件，所述支撑筒前端的安装法兰的顶部设有推动开门缸推动件的推动油缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提出的锁紧机构结构简单，操作安全方便，自动化程度高，操作使用效率更高，节省了人力物力；通过旋转油缸和锁紧门旋转铰链板实现对锁紧门的自动控制，让锁紧门进行自动转动并实现对模具组件的自动锁紧，锁紧精度较高，支撑筒安装法兰顶部的推动油缸可通过锁紧门顶部的开门缸推动件对锁紧门达到缓冲的目的，避免锁紧门和模具组件或支撑筒之间发生强力碰撞发生损坏；并且通过锁紧装置对锁紧门进行锁紧，且达到锁住模具组件的目的，保证模具组件的稳定性，避免在进行出料挤压时出现模具组件松动的情况，保证模具组件在支撑筒前端的紧凑性和稳定性，同时各个插销油缸外端的位移传感器可对插销插入锁紧槽中的深度进行检测，并通过信号触发板对插销油缸的伸缩进行控制，可保证各个插销伸入锁紧槽中深度的一致性，能保证各个插销与锁紧门的受力一致，不仅让锁紧门和模具组件牢牢被锁死，也进一步保证了锁紧门的稳定性，提高了整个系统的力学性能，增加了安全性；模具组件在支撑筒端部可抵抗巨大的出料挤压力，并保证高质量的挤压出来质量，大大提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是锁紧门未关闭的侧视图；

图3是锁紧门未关闭的剖视图；

图4是锁紧门关闭的侧视图；

图5是锁紧门关闭时的俯视剖视图；

图6是锁紧门关闭时的正视图。

图中：1、锁紧门；1-1、锁紧槽；1-2、开门缸推动件；2、端盖；2-1、锁紧孔；3、油缸安装座；4、插销油缸；4-1、位移传感器；4-2、信号触发板；5、插销；6、锁紧门连接件；6-1、方健挡板；7、支撑筒；8、锁紧门旋转铰链板；9、旋转油缸；10、支撑座；11、支撑筒安装法兰；11-1、推动油缸；12、立板；12-1、立板拉紧螺杆；13、模具组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，如图1-6所示，一种锂挤压机的锁紧门防位移机构，该锁紧门防位移机构固定在锂挤压机的料筒的出料口处，该锁紧门防位移机构包括锁紧门1、用于控制锁紧门1的锁紧机构和防止锁紧门移动的防位移机构；所述防位移机构固定在料筒前端，锁紧门1活动连接于防位移机构外侧，锁紧机构固定在料筒外侧且与锁紧门1活动连接，所述防位移机构下方设有锁紧门旋转铰链板8，所述锁紧门1和锁紧机构均与锁紧门旋转铰链板8转动连接；模具组件13可拆卸固定在锁紧门1内部中间；所述支撑筒7的前后两端均设有支撑筒安装法兰11，所述支撑筒7前端的支撑筒安装法兰11上设有两个端盖2，所述锁紧机构固定在支撑筒安装法兰11底部，所述防位移机构固定在端盖2上，所述防位移机构包括与端盖2个数相同的锁紧装置，所述锁紧装置可拆卸固定在端盖2外侧；

所述锁紧装置包括两个插销油缸4和用于固定这两个插销油缸4的油缸安装座3，所述油缸安装座3的上下两端均通过螺杆安装在端盖2外壁，所述插销油缸4均通过螺栓组件固定在油缸安装座3上，所述插销油缸4端部均通过活动销固定有插销5；所述插销油缸4上均设有用于对插销油缸4伸缩位移进行检测的位移传感器4-1和对插销油缸4进行控制的信号触发板4-2；所述端盖2上均设有与两个且供插销伸缩的锁紧孔2-1；所述锁紧门1的两侧分别设有两个且供插销5插入的锁紧槽1-1；

所述锁紧门1上通过螺杆固定有与锁紧门旋转铰链板8相连的锁紧门连接件6，所述锁紧门旋转铰链板8与锁紧门连接件6通过方键相连，锁紧门连接件6两侧均设有用于固定方键的方键挡板6-1；所述防位移机构包括与锁紧门旋转铰链板8相连的旋转油缸9和用于固定旋转油缸9的支撑座10，所述支撑座10位于支撑筒安装法兰11的底部；所述旋转油缸9一端通过旋转缸尾端铰轴固定在支撑座10上，另一端通过旋转缸首端铰轴固定在锁紧门旋转铰链板8的中间；所述锁紧门1顶部设有开门缸推动件1-2，所述支撑筒7前端的支撑筒安装法兰11的顶部设有推动开门缸推动件1-2的推动油缸11-1。

作为本实用新型的一种优化方案，所述支撑筒安装法兰11外部设有两块立板12，两块立板12之间通过多个立板拉紧螺杆1-21相连；支撑筒7后端的支撑筒安装法兰11位于两块立板12之间。

本实用新型在使用时，通过旋转油缸9、锁紧门旋转铰链板8和锁紧门连接件6带动锁紧门1进行转动，锁紧门1带动模具组件13压紧在支撑筒安装法兰11前端并位于两个端盖2之间，然后各个插销油缸4一起启动，带动各个插销5穿过锁紧孔2-1插入锁紧门1的锁紧槽1-1中，保证锁紧门1和模具组件13的稳定性，避免在进行出料挤压时出现模具组件13松动的情况，保证了模具组件13在支撑筒端部连接的稳定，能保证锁紧门1和模具组件13牢牢锁死；在插销油缸4带动插销5插入锁紧槽1-1过程中，各个插销油缸4上的位移传感器4-1对插销油缸4的移动距离进行检测，并通过信号触发板4-2保证各个插销5能在各个锁紧槽1-1中插入同样的深度，能保证各个插销5与锁紧门1的受力一致，不仅让锁紧门1和模具组件13牢牢被锁死，也进一步保证了锁紧门1的稳定性，提高了整个系统的力学性能，增加了安全性；并且该锁紧门防位移机构的各个部分是可拆卸连接，方便进行组装与维检修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。