一种拉杆箱生产加工用板料切断装置的制作方法

本实用新型涉及箱包加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种拉杆箱生产加工用板料切断装置。

背景技术：

众所周知，拉杆箱是用于收纳服饰或者生活用品的箱子，其在人们的生活、工作以及学习中起到了非常大的作用，虽然拉杆箱看似便捷小巧，可其生产过程却包含多种加工工艺，包括抽板、箱壳成型、铝材成型、缝纫备料、车缝内装以及组装等，其中拉杆箱生产加工用板料切断装置是一种在拉杆箱抽板工艺的过程中，用于切断拉杆箱生产用板料的装置，其在拉杆箱加工的领域中得到了广泛的使用；现有的拉杆箱生产加工用板料切断装置包括操作台、四组支腿、两组夹板、两组支撑杆、横板、气缸、铡刀、动力板和两组滑动块，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧年分别与四组支腿的顶端连接，两组夹板的底端分别与操作台的顶端后部区域的左侧和右侧连接，两组支撑杆的底端分别与操作台的顶端前部区域的左侧和右侧连接，两组支撑杆的顶端分别与横板的底端左侧和右侧连接，两组支撑杆的内端分别设置有两组滑槽，两组滑动块分别与两组滑槽滑动卡装，两组滑动块的内端分别与动力板的两端连接，动力板的底端与铡刀的顶端连接，横板的顶端贯穿设置有伸缩孔，气缸的输出端自横板的上侧穿过伸缩孔并且伸出至横板的下侧，气缸的底端与横板的顶端连接，气缸的输出端与动力板的顶端连接；现有的拉杆箱生产加工用板料切断装置使用时，首先在市场上购买到现有的板料切断装置，然后将其安装在指定的位置并且调节好其稳定性，然后将板料切断装置与板料输送机构连接好，然后当板料通过板料输送机构输送至板料切断装置的操作台上时，这时两组夹板为板料的位置限位，然后启动气缸使气缸的输出端推动动力板带动铡刀下移直至铡刀切在板料上，当板料被切断之后，这时气缸带动铡刀复位，然后按照此种方式便可以完成板料的切断作业，这里的气缸是市场购买得到，其输出端的伸缩行程可调但其输出端的伸缩速度不可调；现有的拉杆箱生产加工用板料切断装置使用中发现，首先不同尺寸的拉杆箱的板料的长度是不同的，然而现有的板料切断装置的两组夹板之间的尺寸是固定的，因而使得其对不同尺寸拉杆箱的板料的适用能力较差，从而导致使用局限性较高；并且不同尺寸的拉杆箱的板料的宽度也是不同的，然而气缸的输出端带动铡刀的切断频率是固定的，因而使得板料切断装置按照拉杆箱板料的实际切断尺寸来调节其切断频率的难度较大，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过灵活调节两组夹板之间的限位尺寸来提高板料切断装置对不同尺寸拉杆箱的板料的适用能力，从而降低使用局限性；并且通过灵活控制铡刀的切断频率来降低板料切断装置按照拉杆箱板料的实际切断尺寸来调节其切断频率的难度，从而增强实用性的拉杆箱生产加工用板料切断装置。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，包括操作台、四组支腿、两组夹板、两组支撑杆、横板、气缸、铡刀、动力板和两组滑动块，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧年分别与四组支腿的顶端连接，两组支撑杆的底端分别与操作台的顶端前部区域的左侧和右侧连接，两组支撑杆的顶端分别与横板的底端左侧和右侧连接，两组支撑杆的内端分别设置有两组滑槽，两组滑动块分别与两组滑槽滑动卡装，两组滑动块的内端分别与动力板的两端连接，动力板的底端与铡刀的顶端连接，横板的顶端贯穿设置有伸缩孔；还包括两组调控滑板、两组紧固螺栓和两组同步杆，所述操作台的左后部区域和右后部区域的内部分别设置有两组滑动腔，所述两组滑动腔的顶端分别连通设置有两组滑动孔，所述两组调控滑板分别与两组滑动腔滑动卡装，所述两组同步杆的底端均自操作台的上侧分别穿过两组滑动孔并且分别伸入至两组滑动腔的内部，所述两组同步杆的底端分别与两组调控滑板的顶端内侧连接，所述两组同步杆的顶端分别与两组夹板的底端连接，所述两组夹板的底端均与操作台的顶端滑动紧贴，所述两组调控滑板的顶端外侧分别设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺栓的底端均自操作台的上侧分别穿过两组滑动孔然后继续分别螺装插入至两组紧固螺纹孔内；还包括伸缩杆、转动杆、推动杆、两组推动滑块、固定板、调节板、支持板、调节螺纹杆和转动板，所述固定板的底端与横板的顶端左侧连接，固定板的左端顶部区域贯穿设置有调节滑孔，所述调节板的左端自固定板的右侧滑动穿过调节滑孔并且伸出至固定板的左侧，所述调节板的顶端、底端、前端和后端分别与调节滑孔的顶端、底端、前端和后端滑动紧贴，所述调节板的左部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的左端连通设置有转动孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的右端自调节板的左侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述调节螺纹杆的右端与转动板的左端连接，所述支持板的右端与固定板的左端顶部区域连接，所述支持板的左端中部区域贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的左端自支持板的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至支持板的左侧，所述调节板的顶端贯穿设置有伸出孔，所述气缸的输出端自调节板的上侧穿过伸出孔并且伸出至调节板的下侧，所述气缸的底端与调节板的顶端连接，所述气缸的输出端与推动杆的顶端连接，所述固定板的右端中部区域设置有左安装块，所述左安装块的右侧设置有左安装槽，所述转动杆的左端与左安装槽铰接，所述伸缩杆的顶端设置有右安装块，所述右安装块的顶端设置有右安装槽，所述转动杆的右端与右安装槽铰接，所述转动杆的内部设置有控制滑孔，所述推动杆的底端自转动杆的上侧插入至控制滑孔内，所述控制滑孔的前端和后端分别连通设置有两组控制滑槽，所述两组推动滑块分别与两组控制滑槽滑动卡装，所述两组推动滑块的内端分别与推动杆的前端和后端底部区域连接，所述伸缩杆的底端自横板的上侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至横板的下侧，所述伸缩杆的底端与动力板的顶端连接。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括四组提升杆、四组提升螺纹杆和四组固定轴承，所述四组支腿的底端分别设置有四组固定槽，所述四组固定轴承分别与四组固定槽固定卡装，所述四组提升螺纹杆的顶部区域分别与四组固定轴承固定套装，所述四组提升杆的顶端分别设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺纹杆的底端分别自四组提升杆的上侧螺装插入至四组提升螺纹孔内。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括转动把手，所述转动把手的右端顶部区域与调节螺纹杆的左端连接。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括四组提升把手，所述四组提升把手的内端分别与四组提升螺纹杆的外端顶部区域连接。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括两组调节旋钮，所述两组紧固螺栓的顶端分别设置有两组紧固螺帽，所述两组调节旋钮的底端分别与两组紧固螺帽的顶端连接。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别与两组紧固螺栓活动套装，所述两组防滑垫的底端均与操作台的顶端紧贴。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括加固杆和防护滑杆，所述加固杆的底端与横板的顶端右侧连接，所述加固杆的右端顶部区域贯穿设置有防护滑孔，所述防护滑杆的左端自加固杆的右侧穿过防护滑孔并且伸出至加固杆的左侧，所述防护滑杆的左端与调节板的右端连接。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括防护环，所述防护环与伸缩孔固定卡装，所述防护环与伸缩杆滑动套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据实际加工的拉手箱的板料尺寸，首先分别移动两组夹板使两组夹板分别通过两组同步杆带动两组调控滑板分别在操作台的两组滑动腔内滑动，待两组夹板之间的距离调节至合适的尺寸之后，这时停止移动两组夹板兵器分别将两组紧固螺栓在两组调控滑板上旋紧，这时便完成了两组夹板之间限位尺寸的调节，从而通过灵活调节两组夹板之间的限位尺寸提高了板料切断装置对不同尺寸拉杆箱的板料的适用能力，因而降低了使用局限性；并且根据实际板料的切断尺寸，首先分别转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在支持板的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆便通过转动板带动调节板在固定板上横向滑动，然后调节板则带动气缸横向移动，同时气缸的输出端则通过推动杆带动两组推动滑块在转动杆的两组控制滑槽内滑动，根据杠杆原理，两组推动滑块距离转动杆与固定板的铰接处越近则气缸的输出端越省距离，同时气缸的速度是固定的，因此此时转动杆的右端带动伸缩杆下移的速度便增大了，因此此时铡刀的切割速度便加快了，反之两组推动滑块的距离转动杆与固定板的铰接处越远则铡刀的速度越慢，待调节完毕铡刀的切断频率之后，停止转动调节螺纹杆即可，从而通过灵活控制铡刀的切断频率降低了板料切断装置按照拉杆箱板料的实际切断尺寸来调节其切断频率的难度，因而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的调节板和固定板的连接结构示意图；

图3是本实用新型的推动杆和两组推动滑块的连接结构示意图；

图4是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、四组支腿；3、两组夹板；4、两组支撑杆；5、横板；6、气缸；7、铡刀；8、动力板；9、两组滑动块；10、两组调控滑板；11、两组紧固螺栓；12、两组同步杆；13、伸缩杆；14、转动杆；15、推动杆；16、两组推动滑块；17、固定板；18、调节板；19、支持板；20、调节螺纹杆；21、转动板；22、四组提升杆；23、四组提升螺纹杆；24、四组固定轴承；25、转动把手；26、四组提升把手；27、两组调节旋钮；28、两组防滑垫；29、加固杆；30、防护滑杆；31、防护环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，包括操作台1、四组支腿2、两组夹板3、两组支撑杆4、横板5、气缸6、铡刀7、动力板8和两组滑动块9，操作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧年分别与四组支腿2的顶端连接，两组支撑杆4的底端分别与操作台1的顶端前部区域的左侧和右侧连接，两组支撑杆4的顶端分别与横板5的底端左侧和右侧连接，两组支撑杆4的内端分别设置有两组滑槽，两组滑动块9分别与两组滑槽滑动卡装，两组滑动块9的内端分别与动力板8的两端连接，动力板8的底端与铡刀7的顶端连接，横板5的顶端贯穿设置有伸缩孔；还包括两组调控滑板10、两组紧固螺栓11和两组同步杆12，操作台1的左后部区域和右后部区域的内部分别设置有两组滑动腔，两组滑动腔的顶端分别连通设置有两组滑动孔，两组调控滑板10分别与两组滑动腔滑动卡装，两组同步杆12的底端均自操作台1的上侧分别穿过两组滑动孔并且分别伸入至两组滑动腔的内部，两组同步杆12的底端分别与两组调控滑板10的顶端内侧连接，两组同步杆12的顶端分别与两组夹板3的底端连接，两组夹板3的底端均与操作台1的顶端滑动紧贴，两组调控滑板10的顶端外侧分别设置有两组紧固螺纹孔，两组紧固螺栓11的底端均自操作台1的上侧分别穿过两组滑动孔然后继续分别螺装插入至两组紧固螺纹孔内；还包括伸缩杆13、转动杆14、推动杆15、两组推动滑块16、固定板17、调节板18、支持板19、调节螺纹杆20和转动板21，固定板17的底端与横板5的顶端左侧连接，固定板17的左端顶部区域贯穿设置有调节滑孔，调节板18的左端自固定板17的右侧滑动穿过调节滑孔并且伸出至固定板17的左侧，调节板18的顶端、底端、前端和后端分别与调节滑孔的顶端、底端、前端和后端滑动紧贴，调节板18的左部区域内部设置有转动腔，转动腔的左端连通设置有转动孔，转动板21与转动腔转动卡装，调节螺纹杆20的右端自调节板18的左侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，调节螺纹杆20的右端与转动板21的左端连接，支持板19的右端与固定板17的左端顶部区域连接，支持板19的左端中部区域贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆20的左端自支持板19的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至支持板19的左侧，调节板18的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸6的输出端自调节板18的上侧穿过伸出孔并且伸出至调节板18的下侧，气缸6的底端与调节板18的顶端连接，气缸6的输出端与推动杆15的顶端连接，固定板17的右端中部区域设置有左安装块，左安装块的右侧设置有左安装槽，转动杆14的左端与左安装槽铰接，伸缩杆13的顶端设置有右安装块，右安装块的顶端设置有右安装槽，转动杆14的右端与右安装槽铰接，转动杆14的内部设置有控制滑孔，推动杆15的底端自转动杆14的上侧插入至控制滑孔内，控制滑孔的前端和后端分别连通设置有两组控制滑槽，两组推动滑块16分别与两组控制滑槽滑动卡装，两组推动滑块16的内端分别与推动杆15的前端和后端底部区域连接，伸缩杆13的底端自横板5的上侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至横板5的下侧，伸缩杆13的底端与动力板8的顶端连接；根据实际加工的拉手箱的板料尺寸，首先分别移动两组夹板使两组夹板分别通过两组同步杆带动两组调控滑板分别在操作台的两组滑动腔内滑动，待两组夹板之间的距离调节至合适的尺寸之后，这时停止移动两组夹板兵器分别将两组紧固螺栓在两组调控滑板上旋紧，这时便完成了两组夹板之间限位尺寸的调节，从而通过灵活调节两组夹板之间的限位尺寸提高了板料切断装置对不同尺寸拉杆箱的板料的适用能力，因而降低了使用局限性；并且根据实际板料的切断尺寸，首先分别转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在支持板的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆便通过转动板带动调节板在固定板上横向滑动，然后调节板则带动气缸横向移动，同时气缸的输出端则通过推动杆带动两组推动滑块在转动杆的两组控制滑槽内滑动，根据杠杆原理，两组推动滑块距离转动杆与固定板的铰接处越近则气缸的输出端越省距离，同时气缸的速度是固定的，因此此时转动杆的右端带动伸缩杆下移的速度便增大了，因此此时铡刀的切割速度便加快了，反之两组推动滑块的距离转动杆与固定板的铰接处越远则铡刀的速度越慢，待调节完毕铡刀的切断频率之后，停止转动调节螺纹杆即可，从而通过灵活控制铡刀的切断频率降低了板料切断装置按照拉杆箱板料的实际切断尺寸来调节其切断频率的难度，因而增强实用性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括四组提升杆22、四组提升螺纹杆23和四组固定轴承24，四组支腿2的底端分别设置有四组固定槽，四组固定轴承24分别与四组固定槽固定卡装，四组提升螺纹杆23的顶部区域分别与四组固定轴承24固定套装，四组提升杆22的顶端分别设置有四组提升螺纹孔，四组提升螺纹杆23的底端分别自四组提升杆22的上侧螺装插入至四组提升螺纹孔内；根据板料切断装置的实际放置位置，首先分别转动四组提升螺纹杆使它们分别在四组固定轴承内转动，同时四组提升螺纹杆分别在四组提升杆的提升螺纹孔内转动，这时四组提升螺纹杆便在四组提升螺纹孔内纵向移动，然后待切断装置调节至稳定状态之后，分别停止转动四组提升螺纹杆即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括转动把手25，转动把手25的右端顶部区域与调节螺纹杆20的左端连接；通过转动把手使得调节螺纹杆的调节更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括四组提升把手26，四组提升把手26的内端分别与四组提升螺纹杆23的外端顶部区域连接；通过四组提升把手使得四组提升螺纹杆的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括两组调节旋钮27，两组紧固螺栓11的顶端分别设置有两组紧固螺帽，两组调节旋钮27的底端分别与两组紧固螺帽的顶端连接；通过两组旋钮使得两组紧固螺栓的转动更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括两组防滑垫28，两组防滑垫28分别与两组紧固螺栓11活动套装，两组防滑垫28的底端均与操作台1的顶端紧贴；通过两组防滑垫有效的降低了两组紧固螺栓在操作台上发生滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括加固杆29和防护滑杆30，加固杆29的底端与横板5的顶端右侧连接，加固杆29的右端顶部区域贯穿设置有防护滑孔，防护滑杆30的左端自加固杆29的右侧穿过防护滑孔并且伸出至加固杆29的左侧，防护滑杆30的左端与调节板18的右端连接；在调节板移动的时候，这时调节板通过防护滑杆在加固杆上滑动，使得调节板的移动更加的稳定，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，还包括防护环31，防护环31与伸缩孔固定卡装，防护环31与伸缩杆13滑动套装；通过防护环有效地减小了伸缩杆在伸缩孔内往复滑动对横板造成的损坏，从而增强了实用性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用板料切断装置，其在工作时，首先在市场上购买到现有的板料切断装置，然后将其安装在指定的位置，根据板料切断装置的实际放置位置，首先分别转动四组提升螺纹杆使它们分别在四组固定轴承内转动，同时四组提升螺纹杆分别在四组提升杆的提升螺纹孔内转动，这时四组提升螺纹杆便在四组提升螺纹孔内纵向移动，然后待切断装置调节至稳定状态之后，分别停止转动四组提升螺纹杆，然后将板料切断装置与板料输送机构连接好，当板料通过板料输送机构输送至板料切断装置的操作台上时，这时两组夹板为板料的位置限位，然后启动气缸使气缸的输出端推动动力板带动铡刀下移直至铡刀切在板料上，当板料被切断之后，这时气缸带动铡刀复位，然后按照此种方式便可以完成板料的切断作业，这里的气缸是市场购买得到，其输出端的伸缩行程可调但其输出端的伸缩速度不可调，当需要加工其他尺寸的拉手箱的板料，首先分别移动两组夹板使两组夹板分别通过两组同步杆带动两组调控滑板分别在操作台的两组滑动腔内滑动，待两组夹板之间的距离调节至合适的尺寸之后，这时停止移动两组夹板兵器分别将两组紧固螺栓在两组调控滑板上旋紧，这时便完成了两组夹板之间限位尺寸的调节，然后分别通过转动把手转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在支持板的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆便通过转动板带动调节板在固定板上横向滑动，然后调节板则带动气缸横向移动，同时气缸的输出端则通过推动杆带动两组推动滑块在转动杆的两组控制滑槽内滑动，根据杠杆原理，两组推动滑块距离转动杆与固定板的铰接处越近则气缸的输出端越省距离，同时气缸的速度是固定的，因此此时转动杆的右端带动伸缩杆下移的速度便增大了，因此此时铡刀的切割速度便加快了，反之两组推动滑块的距离转动杆与固定板的铰接处越远则铡刀的速度越慢，待调节完毕铡刀的切断频率之后，停止转动调节螺纹杆即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。