一种轴类零件加工用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别涉及一种轴类零件加工用夹紧装置。

背景技术：

在机械加工生产过程中，常常使用夹具进行加工操作，有时候需要加工的材料并不是规则的，因此需要不同的夹具来适应操作，尤其是对于棒料类型的工件，由于工件的不规则性，采用传统的夹具装夹不便，且加工时间长了之后，工件与夹具之间出现松动，很难保证牢固程度，不便于加工。同时，现有技术中的机床夹具采用的以夹具夹持点与工件接触从而将待加工件夹持牢靠，这样的夹具在夹持已经加工完毕的部位时，将会对工件表面造成夹痕，直接影响加工完毕产品质量。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高加工完毕产品表面精度，固定牢靠的轴类零件加工用夹紧装置。

本实用新型的方案为：

一种轴类零件加工用夹紧装置，该装置包括卡盘、固定件、套筒、球形卡爪、方形卡爪、固定销、安装槽。卡盘呈圆形环状结构，在卡盘周围纵向均布有6个通孔；固定件的数量为6个，均布在整个卡盘的周围6个通孔内；所述的每个固定件配合设置有一个套筒。所述的套筒均布在整个卡盘的周围6个通孔内，套装在固定件上。所述的球形卡爪与方形卡爪交叉设置，均设置在卡盘内固定件端部位置。在卡盘前端还设置有固定销，所述的固定销的数量为6个，均布在整个卡盘前端周围相应位置，贯穿卡盘前端连接到套筒侧面相应位置，进一步起固定作用。在所述的球形卡爪连接部卡盘上还设置有安装槽，用于球形卡爪不使用时的安装。

进一步的，为使得方形卡爪在使用过程中固定更加牢靠，所述的方形卡爪延中心端面成弧形结构。

进一步的，所述的球形卡爪的数量为3个，所述的方形卡爪的数量为3个。

本实用新型轴类零件加工用夹紧装置，通过在卡盘内设置球形卡爪与方形卡爪，使得对轴类零件进行加工时，根据待加工工件表面精度选择夹持卡爪，有效保证待加工工件的表面精度，当需要夹持不同直径的轴类零件时，只需更换方形卡爪即可达到使用效果。采用方形卡爪与球形卡爪共同使用，有效增加整个卡盘的使用寿命，固定更加牢靠。

附图说明

图1：为本实用新型轴类零件加工用夹紧装置的结构示意图。

图2：为本实用新型轴类零件加工用夹紧装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示的一种轴类零件加工用夹紧装置，该装置包括卡盘1、固定件2、套筒3、球形卡爪4、方形卡爪5、固定销6、安装槽7。卡盘1呈圆形环状结构，在卡盘1周围纵向均布有6个通孔；固定件2的数量为6个，均布在整个卡盘1的周围6个通孔内；所述的每个固定件2配合设置有一个套筒3。所述的套筒3均布在整个卡盘1的周围6个通孔内，套装在固定件2上。所述的球形卡爪4与方形卡爪5交叉设置，均设置在卡盘1内固定件2端部位置。在卡盘1前端还设置有固定销6，所述的固定销6的数量为6个，均布在整个卡盘1前端周围相应位置，贯穿卡盘1前端连接到套筒3侧面相应位置，进一步起固定作用。在所述的球形卡爪4连接部卡盘1上还设置有安装槽7，用于球形卡爪4不使用时的安装。

进一步的，为使得方形卡爪5在使用过程中固定更加牢靠，所述的方形卡爪5延中心端面成弧形结构。

进一步的，所述的球形卡爪4的数量为3个，所述的方形卡爪5的数量为3个。

本实用新型轴类零件加工用夹紧装置，在使用时：当需要夹持毛坯表面工件进行加工时，将与球形卡爪4相连接的固定件2旋紧，通过旋紧固定件2使得球形卡爪4向工件中心方向移动，即可将工件卡紧进行加工；当需要加工工件夹持部位时，需要将加工件换头夹持已经加工完毕的部位，此时，将与方形卡爪5相连接的固定件2旋紧，通过旋紧固定件2使得方形卡爪5向工件中心方向移动，即可将工件卡紧进行加工；从而达到使用效果。

本实用新型轴类零件加工用夹紧装置，通过在卡盘内设置球形卡爪与方形卡爪，使得对轴类零件进行加工时，根据待加工工件表面精度选择夹持卡爪，有效保证待加工工件的表面精度，当需要夹持不同直径的轴类零件时，只需更换方形卡爪即可达到使用效果。采用方形卡爪与球形卡爪共同使用，有效增加整个卡盘的使用寿命，固定更加牢靠。

本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。