双工位高效率真空焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种双工位高效率真空焊接设备。

背景技术：

目前，焊接是连接金属和金属、金属和非金属、非金属和非金属之间的常用手段，其焊缝具有强度高、连接性强的特性，从而连接件之间的连接强度强。

常见的焊接方式有氩弧焊、电弧焊、真空焊等。其中真空焊接是安全系数较高的一种焊接方法。其将待焊接件放置在操作罐内，将待焊接件的组织打乱并重组，即融化再凝固，全程无点火花的产生。现有的金属件与钻石之间也通过真空焊接连接。操作罐呈空心圆柱形，将用于放置待焊接件的放置板横插在操作罐内部直径处，并且将放置板上放满待焊接件可一次生产多个产品。但操作罐内。放置板上方及下方的空置空间太多，操作罐内的空间使用率低，造成空间浪费。故而，亟需改进放置板，可增加待焊接件的放置量，提升操作罐内的空间使用率，增大产品生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双工位高效率真空焊接设备，其具有可增大产品生产效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双工位高效率真空焊接设备，包括操作罐，所述操作罐内设置有依托布置在所述操作罐底部的滑动组件向所述操作罐内进行推进或撤出移动的抽芯，所述抽芯上包括连接组件；

所述连接组件上设置有两处上、下布置的放置板，所述连接组件包括横截面呈“s”形的连接件和槽钢，上位布置的所述放置板布置在所述连接件的上位的槽口内，下位布置的所述放置板布置在所述连接件底部，并用所述槽钢连接。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，将现有技术中的单个放置板改成两个放置板，可增添近一倍的待焊接件放置量，从而增加待焊接件的放置量，提升操作罐内的空间使用率，增大产品生产效率。并且，为考虑一个圆内远离圆点径长越短的因素及每个放置板之间的距离，若增添三个或三个以上放置板，会缩短每个放置板的宽度，反而会降低待焊接件的放置数量。故而至安置两个放置板，且二者通过连接件连接，并上、下放置，相互之间互不影响。

进一步的，所述抽芯还包括合盖，所述合盖可封闭所述操作罐的罐口，所述合盖朝向所述操作罐的一侧中心处连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端连接有挡板，所述连接件通过第二连接件连接在所述挡板远离所述合盖的一侧。

通过采用上述技术方案，第一连接杆和第二连接杆将放置板与合盖连接，使放置板可牢固的装配在合盖上。挡板可阻挡抽出轴芯时，操作罐内的热量从罐口出涌出，烫伤操作人员。

进一步的，所述操作罐罐口侧面设置有锁扣，所述合盖可通过所述锁扣固定在所述操作罐上。

通过采用上述技术方案，合盖封闭操作罐罐口后，可用锁扣临时固定合盖，避免操作罐抽真空时，合盖会从操作罐上滑移开。

进一步的，所述操作罐罐口上靠近所述合盖的一侧设置有胶圈。

通过采用上述技术方案，胶圈具有一定的弹性，其受到挤压后，可向两侧扩张，进而可将操作罐罐口与合盖之间的缝隙完全封闭，避免在抽真空时发生漏风。

进一步的，所述挡板上设置有测温电偶。

通过采用上述技术方案，测温电偶用于监控操作罐内的温度，可根据操作罐内的温度及时调节工艺。

进一步的，所述滑动组件包括滑块和滑杆，所述滑块固定在所述操作罐罐口下方，所述滑杆的一端连接在所述合盖朝向所述操作罐的一侧上。

通过采用上述技术方案，通过滑动组件的固定加持，使合盖只能在操作罐内做轴向移动，不会发生径向移动，避免在抽芯移动过程中放置板发生抖动。

进一步的，所述操作罐远离所述合盖的一端连接有抽真空装置。

通过采用上述技术方案，真空焊接中待焊接件必须处于真空环境，避免造成氧化。

进一步的，所述放置板上放置有夹具。

通过采用上述技术方案，夹具用于盛放待焊接件，使每个待焊接件有序的放置，并相互之间隔离开。

综上所述，本实用新型的有益效果为：将原有的单个放置板改成两个放置板，可增添近一倍的待焊接件放置量，从而增加待焊接件的放置量，提升操作罐内的空间使用率，增大产品生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3是图1中a处放大图；

图4是图1中b处放大图。

图中，1、操作罐；11、锁扣；111、固定块；112、转动块；113、螺杆；114、把手；115、扣眼；12、胶圈；2、放置柜终端；3、滑动组件；31、滑块；311、通孔；32、滑杆；4、抽芯；41、合盖；42、第一放置杆；43、挡板；44、第二连接杆；45、连接组件；451、放置板；452、连接件；453、槽钢；5、测温电偶；6、夹具；61、夹槽；7、抽真空装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型提供一种双工位高效率真空焊接设备，包括操作罐1和放置柜终端2，操作罐1螺栓装配在放置柜终端2上，并且罐口处用合盖41封闭。操作罐1底部设有滑动组件3，滑动组件3包括滑块31和滑杆32，滑块31顶部焊接在操作罐1罐口底部，滑块31底部装配在放置柜终端2上。滑块31内有两个并列的供滑杆32移动的通孔311，通孔311轴向与操作罐1轴向相同。滑杆32的一端卡接在合盖41靠近操作罐1的一侧。

结合图4，操作罐1内设有抽芯4，抽芯4通过滑动组件3向操作罐1内进行推进或撤出移动。抽芯4包括上述中的合盖41，以及在合盖41上、与合盖41过盈配合的第一放置杆42，第一放置杆42另一端过盈连接有挡板43，挡板43另一侧通过第二连接杆44连接有连接组件45。挡板43可阻挡操作罐1在抽出轴芯时从罐口出涌出的热量，以免烫伤操作人员。连接组件45上有两处上、下布置的放置板451，连接组件45包括横截面呈“s”形的连接件452和槽钢453。上位布置的放置板451布置在连接件452的上位的槽口内，并在连接件452顶部通过螺栓固定上位的放置板451，下位的放置板451布置在连接件452底部并插接在槽钢453槽口内，槽钢453槽口的两侧均用螺栓夹持固定下位的放置板451和连接件452。第二连接杆44一端连接在挡板43中心上方，另一端与上位布置的放置板451平齐，从而可使两个放置板451分别插入在操作罐1内的上半部分和下半部分中，提高操作罐1内部空间的使用率。

将单个放置板451改成两个放置板451，可增添近一倍的待焊接件放置量，从而增加待焊接件的放置量，提升操作罐1内的空间使用率，增大产品生产效率。并且，为考虑一个圆内远离圆点径长越短的因素及每个放置板451之间的距离。若增添三个或三个以上放置板451，会缩短每个放置板451的宽度，反而会降低待焊接件的放置数量。故而安置两个放置板451，且二者通过连接件452连接，并上、下放置，相互之间互不影响。通过滑动组件3的固定加持，使合盖41只能在操作罐1内做轴向移动，不会发生径向移动，避免在抽芯4移动过程中放置板451发生抖动。

挡板43上插有测温电偶5，测温电偶5一端穿过合盖41连接在放置柜终端2，另一端伸出在上位布置的放置板451上方。其可随时监测操作罐1内的温度，并且在放置柜终端2上显示，操作人员可根据操作罐1内的温度随时调整工艺参数。放置板451上放置有用于盛放待焊接件的夹具6，夹具6主体成矩形框构成，两处长边长度远大于两个短边长度。两个长边成锯齿形结构布置，锯齿形结构可形成多个用于放置单个带焊接件的夹槽61。使每个待焊接件有序的放置，并相互之间隔离开。防止焊接过程中，待焊接件接触造成连体。

结合图2和图3，操作罐1上远离合盖41的一端连接有抽真空装置7，抽真空装置7也通过螺栓固定在放置柜终端2上。合盖41通过锁扣11固定在操作罐1上，锁扣11固定在操作罐1罐口上。锁扣11包括焊接在操作罐1罐口上的固定块111、铰接在固定块111上的转动块112、通过螺杆113装配在转动块112上的把手114、以及焊接在合盖41边缘的扣眼115。螺杆113固定在把手114上，把手114通过转动块112也可做以固定块111为中心的圆周移动。合盖41闭合在操作罐1上后，把手114可转动至扣眼115上，并使把手114与转动块112之间的螺杆113卡接在扣眼115上，旋紧把手114可使合盖41紧扣在操作罐1罐口上。并且操作罐1罐口上、与合盖41接触的部位粘接有胶圈12。胶圈12具有一定的弹性，其受到挤压后，可向两侧扩张，进而可将操作罐1罐口与合盖41之间的缝隙完全封闭，避免在抽真空时发生漏风。

本实用新型的实施原理为：将待焊接件连同夹具6一块放置在放置板451上，闭合合盖41，并且用锁扣11将合盖41与操作罐1紧密固定。启动抽真空装置7，将操作罐1内的空气排出，形成真空环境，再对操作罐1内的待检测件进行焊接处理。其中，放置板451有上、下布置的两个，可较原先的单一放置板451的放置量提升近一倍，提升操作罐1内的空间使用率，增大产品生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。