一种真空系统用机械密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空系统用机械密封装置，包括轴套和密封组件，其中：密封组件为机械密封组件，包括固定套装在轴套上并随轴套旋转的机封内套，和固定套装于机封内套上的水室组件，其中机封内套与水室组件之间设水室，位于水室内的机封内套外壁上设置有与机封内套同步旋转的动环，动环外端固定设置静环，且静环通过设置的压盖压紧安装并与机封内套及水室组件构成水室的密封；所述的机封内套与水室组件之间设置有螺杆泵装置，螺杆泵装置包括设置在机封内套上的侧外左旋梯形螺纹和设置在水室组件前端的内左旋梯形螺纹，两左旋梯形螺纹对应安装；所述水室开有与密封水进出口相贯通的孔。本实用新型防止了轴密封失效造成漏真空影响机组的正常运行。
【专利说明】一种真空系统用机械密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封装置，特别指一种真空系统用机械密封装置。
【背景技术】
[0002]凝结水泵是抽凝机组的重要组成部分，其轴密封情况直接影响到汽轮机凝汽器的真空，关系着汽轮机的安全运行，传统的填料密封加密封水型式具有泄漏率高、日常维护率高等缺点。长期以来重要附属设备凝结水泵一直采用填料密封形式，但是由于凝结水泵运行工况的特性造成凝结水泵轴密封出现外漏的频率较高，日常维护难度较大。凝结水泵的进口侧常期处于真空状态，如果凝结水泵的轴密封失效将造成漏真空从而影响汽轮机的正常运行，多年来对凝结水泵轴密封的改造我们一直患得患失，担心因小失大而影响汽轮机的正常运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能确保真空系统机械密封的密封端面失效时严密性不受影响的真空系统用机械密封装置。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种包括套装在泵轴上的轴套和设置在轴套上的密封组件,其中:
[0005]密封组件为机械密封组件，包括固定套装在轴套上并随轴套旋转的机封内套，和固定套装于机封内套上的水室组件，其中机封内套与水室组件之间设水室，位于水室内的机封内套外壁上设置有与机封内套同步旋转的动环，动环外端固定设置静环，且静环通过设置的压盖压紧安装并与机封内套及水室组件构成水室的密封；
[0006]所述的机封内套与水室组件之间设置有螺杆泵装置，螺杆泵装置包括设置在机封内套上的侧外左旋梯形螺纹和设置在水室组件前端的内左旋梯形螺纹，两左旋梯形螺纹对应安装；所述水室开有与密封水进出口相贯通的孔。
[0007]本实用新型的优点及有益效果:
[0008]本实用新型解决了凝结水泵在保证不漏真空的同时，很好的解决了轴封泄漏的问题，而且不用担心机封破裂后影响汽轮机组凝汽器真空。本实用新型有效的防止了凝结水泵在运行过程中轴密封失效造成漏真空影响抽凝式汽轮机组的正常运行，密封水能有效的避免凝结水泵填料密封失效后漏真空的可能。
[0009]本实用新型能广泛应用于抽凝式汽轮机组的凝结水泵上，安装简单，设计巧妙，对确保汽轮机组真空系统的严密有较高的安全性，有广泛的应用前景。长时间连续运行期间机械密封运行状态良好，实现了零泄漏，现场的环境得到了很好地改善，大大减少了日常维护工作量；停运试验中，松动压盖螺栓及动环定位螺钉模拟动静环密封失效，开启进口门试运，凝汽器真空未发生变化，确证了这台凝结水泵进行机械密封改造后，若出现动静环密封面失效的情况，不论泵处在运转或停运的工况下都不会影响到汽轮机的凝汽器真空，证明了该项改造的成功。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图2是图1I处放大图。
【具体实施方式】
[0012]由图1、2可知，本实用新型包括包括套装在泵轴I上的轴套2和设置在轴套2上的密封组件，其中:
[0013]密封组件为机械密封组件，包括固定套装在轴套2上并随轴套2旋转的机封内套3，和固定套装于机封内套3上的水室组件4，其中机封内套3与水室组件4之间设水室5，位于水室5内的机封内套3外壁上设置有与机封内套3同步旋转的动环6，动环6外端固定设置静环7，且静环7通过设置的压盖8压紧安装并与机封内套3及水室组件4构成水室5的密封；
[0014]所述的机封内套3与水室组件4之间设置有螺杆泵装置9，螺杆泵装置9包括设置在机封内套3上的侧外左旋梯形螺纹10和设置在水室组件4前端的内左旋梯形螺纹11，两左旋梯形螺纹对应安装；所述水室5开有与密封水进出口 12相贯通的孔。
[0015]本实用新型所述的螺杆泵装置9的侧外左旋梯形螺纹10的齿顶与内左旋梯形螺纹11的齿顶紧邻装配并形成间隙。所述的机械密封组件通过设置的压盖螺栓13紧固于泵轴I上。所述的机封内套3通过设置在后端的支顶螺钉14与轴套2固定安装。所述的水室5后端设置有弹簧腔室15，动环6设于弹簧腔室15内并通过设置的卡簧16固定。所述的静环7装配于压盖8内，压盖8外侧、机封内套3后端设置有调整动环6与静环7预紧力的调整环17。所述的轴套2与机封内套3之间，水室组件4与泵轴1、压盖8之间，动环6与机封内套3之间，静环7与压盖8之间均设置有密封圈或密封垫。
[0016]本实用新型结构原理:
[0017]本实用新型设计为集装式，将原轴套由壁厚8mm车削至2.5mm腾出单边5.5mm的空间使原填料室单边空间由12.5mm增加至18mm,作为泵轴与机封的连接,原传动方式不变，采用平键传动。机封内套靠支顶螺钉与轴套固定，前部配车机封内套侧外左旋梯形螺纹与水室前端内左旋梯形螺纹配装，装配间隙由加工保证，机封内套侧外左旋梯形螺纹齿顶与水室前端内左旋梯形螺纹齿顶间隙压铅测量，间隙值为0.8±0.1_，水室后端装配动环靠卡簧固定，静环装配压盖上，动静环预紧力靠机封外侧调整环拉紧。装配机封时只需将原轴套拆下，将该机封整体套装至泵轴上后紧固压盖螺栓，调整好外侧调整环的位置后即完成了该机封的装配。
[0018]本实用新型的设计及工作原理:
[0019]为了解决轴封频繁泄漏的问题，需选用新的轴密封形式，经过研究对凝结水泵使用机械密封，由于凝结水泵工作环境特殊，传统的机械密封不能满足需求，需要对其进行改造，经过反复验证最终确定了在传统的机械密封上加装水室与螺杆泵装置来满足凝结水泵的特殊需求，改造实施后，密封效果良好，同时避免了漏真空的可能性。
[0020]本实用新型使泵在运行时泵轴靠平键带动轴套一起转动，机封内套靠支顶螺钉在轴套上固定与轴套一同转动，此时机封内套侧外左旋梯形螺纹与泵轴一起旋转产生抽吸力将泵体内的少量凝结水吸入，由于水室组件前端内左旋梯形螺纹静止不动，泵轴高速旋转下机封内套侧外左旋梯形螺纹与水室前端内左旋梯形螺纹交错产生的挤压力将吸入螺纹间的凝结水挤压入到密封水室内。水室后端的动环与泵轴一起旋转静环镶嵌在压盖上固定不动，由于动环前弹簧腔室内弹簧的作用使水室型成密封腔室凝结水充满后起到水封作用，进入水室的凝结水因螺杆泵装置的挤压由密封水进出水口排出带走机械密封动静环摩擦产生的热量保证机械密封动静环的使用周期。泵不运行时密封水经密封水进出水口进入水室形成水封，以确保机械密封动静密封端面失效的情况下汽轮机组真空系统的严密性。
[0021]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种真空系统用机械密封装置，包括套装在泵轴(I)上的轴套(2)和设置在轴套(2)上的密封组件，其特征在于: 密封组件为机械密封组件，包括固定套装在轴套(2)上并随轴套(2)旋转的机封内套(3 )，和固定套装于机封内套(3 )上的水室组件(4 )，其中机封内套(3 )与水室组件(4 )之间设水室(5)，位于水室(5)内的机封内套(3)外壁上设置有与机封内套(3)同步旋转的动环(6 )，动环(6 )外端固定设置静环(7 )，且静环(7 )通过设置的压盖(8 )压紧安装并与机封内套(3)及水室组件(4)构成水室(5)的密封； 所述的机封内套(3)与水室组件(4)之间设置有螺杆泵装置(9)，螺杆泵装置(9)包括设置在机封内套(3 )上的侧外左旋梯形螺纹(10 )和设置在水室组件(4 )前端的内左旋梯形螺纹(11)，两左旋梯形螺纹对应安装；所述水室(5)开有与密封水进出口(12)相贯通的孔。
2.根据权利要求1所述的真空系统用机械密封装置，其特征在于所述的螺杆泵装置(9)的侧外左旋梯形螺纹(10)的齿顶与内左旋梯形螺纹(11)的齿顶紧邻装配并形成间隙。
3.根据权利要求1所述的真空系统用机械密封装置，其特征在于所述的机械密封组件通过设置的压盖螺栓(13 )紧固于泵轴(I)上。
4.根据权利要求1所述的真空系统用机械密封装置，其特征在于所述的机封内套(3)通过设置在后端的支顶螺钉(14)与轴套(2)固定安装。
5.根据权利要求1所述的真空系统用机械密封装置，其特征在于所述的水室(5)后端设置有弹簧腔室(15)，动环(6)设于弹簧腔室(15)内并通过设置的卡簧(16)固定。
6.根据权利要求1所述的真空系统用机械密封装置，其特征在于所述的静环(7)装配于压盖(8)内，压盖(8)外侧、机封内套(3)后端设置有调整动环(6)与静环(7)预紧力的调整环(17)。
7.根据权利要求1所述的真空系统用机械密封装置，其特征在于所述的轴套(2)与机封内套(3)之间，水室组件(4)与泵轴(I)、压盖(8)之间，动环(6)与机封内套(3)之间，静环(7)与压盖(8)之间均设置有密封圈。
【文档编号】F04D29/10GK203743051SQ201320764675
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】汪洋 申请人:中国石油化工股份有限公司