选择性焊接机焊锡炉结构的制作方法

本实用新型涉及焊锡炉结构领域，特别涉及选择性焊接机焊锡炉结构。

背景技术：

焊接机焊锡炉结构为一种用于焊接机焊锡熔融并导入到焊接机进行焊接使用的结构，由焊锡箱体和链条保护罩等组成，随着技术的发展，PCB板的元器件的推成更新，其含引脚功能结构的电子元器件也越来越丰富，随之发展出了小型选择性焊接机代替了之前由大型波峰焊设备一体焊接结构，改善了大型波峰焊设备对PCB板整版焊接而产生的各种不良现象，尤其改善了对于多层PCB的孔脚透锡效果，小型选择性焊通过焊锡融化，对锡液通过导流管路喷流至其元器件接插引脚孔内，这就需要一种适用于小型选择焊锡炉结构，把固体状的锡融化成锡液并能实现稳定的喷流效果，这样才有稳定的锡液波峰，这对于电子元件引脚焊接孔内能够提供持续稳定的锡液冲力，这样适合多层PCB深孔锡液填满，并使孔内的锡液在固化后比较密实，这样焊锡脚焊点饱满无虚焊，目前市场上小型选择焊接设备，其锡炉喷射结构由大型波峰焊设备改造而成，为了实现良好的焊接效果，在焊接工序前有一道预热工序，即在焊接工序前的传送轨道上的PCB板上下方加发热管对PCB和电子元器件进行200℃烘烤，另外在焊接处的PCB板上方也需加发热管进行上方保温，以便在焊接时的焊锡更容易透锡，然而现阶段使用的焊锡炉结构锡炉焊接质量不是太好，必须加装预热工序而导致焊接设备复杂，并增加设备成本和产品焊接生产成本，锡炉用的加热管一般放在锡炉内直接与锡液接触其坏故障率很高，由于其锡炉结构锡液喷出后一部分锡液露空流入到锡槽中，其氧化后锡渣产生很高，造成锡的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供选择性焊接机焊锡炉结构，可以有效解决背景技术中锡渣的产生量高、锡液喷流温度不稳定和备制造成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

选择性焊接机焊锡炉结构，包括焊锡箱体和链条保护罩，所述焊锡箱体的上表面固定安装有动力电机，所述焊锡箱体的上表面位于动力电机的一侧固定安装有泵体系统，所述焊锡箱体的上表面位于动力电机的前方固定安装有锡槽，所述锡槽的上表面固定安装有氮气系统，所述焊锡箱体的上表面位于泵体系统远离动力电机的一侧固定安装有氮气加热系统，位于所述氮气加热系统的上方固定安装有喷射管，所述焊锡箱体的上表面位于动力电机远离泵体系统的一侧固定安装有风扇系统。

优选的，所述泵体系统的上表面活动安装有从动轮，所述从动轮的表面边缘处设有齿口。

优选的，所述从动轮通过动力电机提供动力供给。

优选的，所述锡槽的表面固定连接有导气管，所述锡槽通过导气管与氮气系统固定连接。

优选的，所述氮气加热系统的内部设有加热丝，所述氮气加热系统的喷气管置于喷射管的外侧。

优选的，所述焊锡箱体的上表面位于氮气加热系统的外侧固定安装有加热防护罩，所述加热防护罩的上表面固定安装有安装盘，所述焊锡箱体的上表面靠近前后边缘处均设有固定块。

优选的，所述链条保护罩的上表面开设有通风孔，所述风扇系统的一侧表面固定安装有防护网。

优选的，所述动力电机的上表面活动安装有主动轮，所述主动轮的表面套设有传动链条，所述主动轮通过传动链条与从动轮活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的泵体系统，泵体系统使之熔融锡液从锡液容器中能够稳定地喷流至PCB的元件接插引脚孔内并实施一定的压力，并能良好的控制锡液波峰喷出高度，其波峰高度误差可稳定的控制在±0.2mm内，使之有较强的渗透率，能满足七层到十层等较厚的PCB板焊接，通过设置的锡槽，锡槽加热管外置，均布于锡槽外侧内部，从而保证锡槽锡液加热管的寿命，并提供良好的稳定性，其稳定可以控制在±1℃，通过设置的氮气加热系统，氮气加热系统使该小型选择焊接设备无需另加专门的预热工序，由于其结构独特性，其多层PCB板的焊接效果同样达到良好品质，同时减少设备的复杂性，节约成本，也使得焊接设备小型化，使得生产场地无需太大也能生产而且可以随时移动。

附图说明

图1为本实用新型选择性焊接机焊锡炉结构的整体结构拆分示意图；

图2为本实用新型选择性焊接机焊锡炉结构的主视图；

图3为本实用新型选择性焊接机焊锡炉结构的俯视图；

图4为本实用新型选择性焊接机焊锡炉结构的左视图。

图中：1、焊锡箱体；101、加热防护罩；102、安装盘；103、固定块；2、链条保护罩；201、通风孔；3、动力电机；301、主动轮；302、传动链条；4、泵体系统；401、从动轮；5、锡槽；6、氮气系统；7、氮气加热系统；8、喷射管；9、风扇系统。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，选择性焊接机焊锡炉结构，包括焊锡箱体1和链条保护罩2，所述焊锡箱体1的上表面固定安装有动力电机3，所述焊锡箱体1的上表面位于动力电机3的一侧固定安装有泵体系统4，所述焊锡箱体1的上表面位于动力电机3的前方固定安装有锡槽5，所述锡槽5的上表面固定安装有氮气系统6，所述焊锡箱体1的上表面位于泵体系统4远离动力电机3的一侧固定安装有氮气加热系统7，位于所述氮气加热系统7的上方固定安装有喷射管8，所述焊锡箱体1的上表面位于动力电机3远离泵体系统4的一侧固定安装有风扇系统9；

泵体系统4的上表面活动安装有从动轮401，所述从动轮401的表面边缘处设有齿口；从动轮401通过动力电机3提供动力供给；锡槽5的表面固定连接有导气管，所述锡槽5通过导气管与氮气系统6固定连接；氮气加热系统7的内部设有加热丝，所述氮气加热系统7的喷气管置于喷射管8的外侧；焊锡箱体1的上表面位于氮气加热系统7的外侧固定安装有加热防护罩101，所述加热防护罩101的上表面固定安装有安装盘102，所述焊锡箱体1的上表面靠近前后边缘处均设有固定块103；链条保护罩2的上表面开设有通风孔201，所述风扇系统9的一侧表面固定安装有防护网901；动力电机3的上表面活动安装有主动轮301，所述主动轮301的表面套设有传动链条302，所述主动轮301通过传动链条302与从动轮401活动连接。

需要说明的是，本实用新型为选择性焊接机焊锡炉结构，在使用时，首先需要将焊锡箱体1接通电源，此时氮气系统6将产生氮气填充入到锡槽5的内部，其主要用于对锡槽5内部充填氮气，保持锡液与氧气非接触，从而减少锡渣的产生，然后将焊锡材料放入到焊锡炉的内部通过氮气加热系统7进行融化，融化后的焊锡将通过管道在泵体系统4从锡液容器中喷流至PCB的元件接插引脚孔内并实施一定的压力，使之有较强的渗透率，能满足七层到十层等较厚的PCB板焊接，喷射后一部分锡液通过导管流入回收到锡槽中，而工作中喷射管8，是用于将锡炉或锡槽5中融化的焊锡液通过泵类机构导流至PCB电路元器件的接插引脚上实施焊接的一种设备零件，用于喷射辅助作用，也就是另一部分锡液的喷出端口，氮气加热系统7是利用加热丝对氮气加热然后通过气压使之通过喷射管8周围空间，将加热气体喷至PCB上使之焊接点周围的一定范围内进行加热，另外提供的动力来源与动力电机3带动主动轮301，从而使得传动链条302带动从动轮401转动，进而使得泵体系统4运转，其中风扇系统9将通过冷风机带动扇叶使动力电机3周围的空气流通，从而对动力电机3散热，提高使用的寿命，链条保护罩2用于保护链条不受外界的干扰。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。