一种用于铆接机的自动喷油装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动喷油装置，尤其是一种用于铆接机的自动喷油装置。

背景技术：

铆接工艺广泛应用于工业生产中，其中常见的一种是：采用径向旋铆工艺将两个工件铆接在一起，该工艺通过铆接机进行铆接。在铆接的铆点成型过程中，如果铆杆没有较好的润滑、降温及清洁，铆点容易出现铆花、铆裂等现象，铆杆在长期高温铆接状态下也容易出现崩缺、损坏的现象。为避免上述不良现象的发生，目前采用人工点油的形式进行润滑，以帮助铆点较好地成型。然而，该方法也伴随着较多的缺陷：比如需要人工点油、擦油，效率低、油液浪费严重、污染较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铆接机的自动喷油装置，可实现自动喷油，使铆杆保持良好的润滑、降温及清洁。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于铆接机的自动喷油装置，包括：油瓶10、喷嘴14，所述油瓶10与所述喷嘴14之间由油管11连接，所述油管11的管路上设有油气混合器13，所述油气混合器13与控制器12电气连接；所述喷嘴14设置在气缸20的活动板202上，所述气缸20的外壳201通过气缸支架21固定安装在铆接机支架30上。

进一步的，所述活动板202上还设置有收集盒40。

进一步的，所述喷嘴14可将油液雾化后喷出。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过控制器、油气混合器与喷嘴的配合使用，精确控制油液的喷油量和喷油面积，降低油液浪费及铆接后对产品的污染，提高铆接质量及铆杆的使用寿命，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：油瓶10；油管11；控制器12；油气混合器13；喷嘴14；气缸20；外壳201；活动板202；气缸支架21；铆接机支架30；铆接机主轴31；铆杆32；收集盒40；

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种用于铆接机的自动喷油装置，包括：油瓶10、喷嘴14，所述油瓶10与所述喷嘴14之间由油管11连接，所述油管11的管路上设有油气混合器13，所述油气混合器13与控制器12电气连接；所述喷嘴14设置在气缸20的活动板202上，所述气缸20的外壳201通过气缸支架21固定安装在铆接机支架30上。

在工作过程中，油气混合器13将油瓶10中的油液利用压缩空气的能量吸取至油管11中，并将油液与空气混合后，将油气混合物由喷嘴喷出至铆杆32上；控制器12与油气混合器13电性连接，通过控制器12可以控制油气混合器13的开闭时间、油液与空气的混合比例，使喷嘴14的喷油量精确控制；

控制器12与气缸20的运动控制单元分别与铆接机的主控单元电性连接，铆接机主轴31驱动铆杆32下降进行铆接作业时，气缸20的活动板202后退，使喷嘴14远离铆杆32，此时喷嘴14无油气混合物喷出；铆接作业完成后铆接机主轴31驱动铆杆32上升，气缸20的活动板202前进，将喷嘴14移动至铆杆32的下方，喷出油气混合物，对铆杆32进行润滑、降温及清洁，提高铆杆32的使用寿命和铆接点的质量。

进一步的，所述活动板202上还设置有收集盒40，用于收集喷嘴14吹落的铆杆32上碎屑、异物及多余的油液等。

进一步的，所述喷嘴14可将油液雾化后喷出，油液雾化后可以更好的对铆杆32均匀的喷涂，并可节约油液的用量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。