一种电感74脚长精密切脚机的制作方法

本实用新型涉及精密元件切割技术领域，具体为一种电感74脚长精密切脚机。

背景技术：

在以金属导片做电极的贴片电感生产中，我们可能会遇到一些类似于“插脚类”的产品，此类产品与“插脚类”一样，拥有四个针脚，但是却要求按照“贴片”使用。其最具有代表性产品的就是hgpb74-r33。该类产品的品质要求，对于端子脚的“间距”和“共平面度”要求非常高。最低要求都是相差不得超过0.1mm。常规的生产方法，是用合脚模具来量测脚长尺寸，用切脚工具和剪钳子来剪切，达到端子脚长度尺寸，常规的生产中误差比较大，精度达不到要求，基于上述考虑，本实用新型设计了一种电感74脚长精密切脚机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电感74脚长精密切脚机，解决了端子脚类产品切割存在误差，切割后的端子脚达不到共同平面度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电感74脚长精密切脚机，包括底座、刀具夹座、切刀、支撑杆、刀具放置架、产品放置架、滑动机构和端子脚类产品，所述底座的正面通过螺纹杆与刀具夹座螺纹连接，所述切刀位于底座与刀具夹座的夹缝处并与刀具夹座滑动连接，所述支撑杆的贯穿刀具夹座中部并与底座焊接固定，所述刀具放置架水平设置在底座的正面并位于底座的横向中轴线方向，所述刀具放置架5包括滑动槽一和限位环，所述滑动槽一开设在刀具放置架5上表面和下表面的中部，所述刀具放置架的右端与限位环固定套接，所述刀具放置架的远离限位环的一端固定焊接有产品放置架，所述产品放置架包括滑动槽二，所述滑动槽二开设在产品放置架的上表面和下表面中部，所述产品放置架上滑动连接有滑动机构，所述滑动机构包括横板、滑动杆、夹紧机构、水平板、连接杆、橡胶垫、固定杆和隔板，所述横板位于产品放置架的正上方，所述横板的两端与滑动杆焊接固定，所述滑动杆底端通过滑块与滑动槽二的内壁滑动连接，所述横板表面并位于滑动杆相背的一面设置有夹紧机构，所述水平板位于横板的正上方并与夹紧机构的内部焊接固定，所述水平板与横板相对的一面与连接杆固定连接，所述连接杆远离水平板的一端固定连接有橡胶垫，所述固定杆位于水平板的下方并与连接杆焊接固定，所述固定杆竖向中轴线方向与隔板固定连接，所述端子脚类产品位于产品放置架上并位于橡胶垫正下方。

优选的，所述夹紧机构包括支撑筒、固定环、旋转螺母和螺纹杆，所述横板表面并位于滑动杆相背的一面与支撑筒焊接固定，所述支撑筒远离横板的一端与固定环固定连接，所述旋转螺母与固定环远离支撑筒的一侧接触，所述螺纹杆贯穿旋转螺母和固定环并延伸至支撑筒的内腔，所述夹紧机构数量为两个，两个所述支撑筒相对一侧表面设置有刻度线。

优选的，所述刀具夹座正面开设有与支撑杆相适配的杆孔。

优选的，所述切刀数量为两个，两个所述切刀分别与刀具放置架横向中轴线对称分布。

优选的，所述连接杆数量为五个，五个所述连接杆等距离分布在水平板表面。

优选的，所述刀具放置架与产品放置架规格相同。

优选的，所述横板水平设置，所述横板与刀具放置架和产品放置架所在的直线平行。

本实用新型提供了一种电感74脚长精密切脚机，其具备的有益效果如下：

1、该电感74脚长精密切脚机，通过设置产品放置架、刀具放置架、滑动机构，将其滑动机构移动至产品放置架上，然后逆时针旋动旋转螺母，使其水平板与连接杆整体向外移动，橡胶垫与产品放置架之间的距离增大，将其端子脚类产品放置在产品放置架上，然后向右推动滑动机构至刀具放置架使其滑动机构的右端与限位环接触，然后顺时针旋动旋转螺母，使其橡胶垫与端子类产品接触并挤压，达到对端子类产品进行固定的效果，在旋动旋转螺母的同时，保证横板两侧与支撑筒上的刻度相同，水平板保持水平的位置，然后切刀向刀具放置架靠拢对端子脚类产品进行切割，最终实现切割后的端子脚类产品的四脚形成共平面度。

2、该电感74脚长精密切脚机，通过设置隔板，将其滑动机构分为五个产品放置区，在推动滑动机构的时候，隔板推动端子类产品在产品放置架和刀具放置架上进行移动，达到端子类产品在橡胶垫的下方不失位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动机构的结构示意图；

图3为本实用新型滑动机构的侧面剖视图；

图4为本实用新型夹紧机构的正面剖视图。

图中：1底座、2刀具夹座、3切刀、4支撑杆、5刀具放置架、51滑动槽一、52限位环、6产品放置架、61滑动槽二、7滑动机构、71横板、72滑动杆、73夹紧机构、731支撑筒、732固定环、733螺纹杆、734旋转螺母、74水平板、75连接杆、76橡胶垫、77固定杆、78隔板、8端子脚类产品。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种电感74脚长精密切脚机，如图1-4所示，包括底座1、刀具夹座2、切刀3、支撑杆4、刀具放置架5、产品放置架6、滑动机构7和端子脚类产品8，底座1的正面通过螺纹杆与刀具夹座2螺纹连接，切刀3位于底座1与刀具夹座2的夹缝处并与刀具夹座2滑动连接，切刀3数量为两个，两个切刀3分别与刀具放置架5横向中轴线对称分布，切刀3分为上切刀和下切刀，上切刀与下切刀至刀具放置架5的距离相同，上切刀与下切刀位于同一竖直平面上，切刀3的尾部与气泵连接，支撑杆4的贯穿刀具夹座2中部并与底座1焊接固定，支撑杆4与底座1保持垂直，刀具夹座2正面开设有与支撑杆4相适配的杆孔，刀具放置架5水平设置在底座1的正面并位于底座1的横向中轴线方向，刀具放置架55包括滑动槽一51和限位环52，滑动槽一51开设在刀具放置架5上表面和下表面的中部，刀具放置架5的右端与限位环52固定套接，刀具放置架5的远离限位环52的一端固定焊接有产品放置架6，产品放置架6包括滑动槽二61，滑动槽二61开设在产品放置架6的上表面和下表面中部，刀具放置架5与产品放置架6规格相同，刀具放置架5与产品放置架6在同一水平面上，产品放置架6上滑动连接有滑动机构7，滑动机构7包括横板71、滑动杆72、夹紧机构73、水平板74、连接杆75、橡胶垫76、固定杆77和隔板78，横板71位于产品放置架6的正上方，横板71水平设置，横板71与刀具放置架5和产品放置架6所在的直线平行，横板71的两端与滑动杆72焊接固定，滑动杆72底端通过滑块与滑动槽二61的内壁滑动连接，横板71表面并位于滑动杆72相背的一面设置有夹紧机构73，夹紧机构73包括支撑筒731、固定环732、旋转螺母733和螺纹杆733，横板71表面并位于滑动杆72相背的一面与支撑筒731焊接固定，支撑筒731远离横板71的一端与固定环732固定连接，旋转螺母733与固定环732远离支撑筒731的一侧接触，螺纹杆733贯穿旋转螺母733和固定环732并延伸至支撑筒731的内腔，夹紧机构73数量为两个，两个支撑筒731相对一侧表面设置有刻度线，水平板74位于横板71的正上方并与夹紧机构73的内部焊接固定，水平板74与横板71相对的一面与连接杆75固定连接，连接杆75数量为五个，五个连接杆75等距离分布在水平板74表面，连接杆75远离水平板74的一端固定连接有橡胶垫76，防止在对端子类产品8固定时造成不必要的损伤，固定杆77位于水平板74的下方并与连接杆75焊接固定，固定杆77竖向中轴线方向与隔板78固定连接，隔板推动端子类产品8在产品放置架6和刀具放置架5上进行移动，始终保持端子类产品8在橡胶垫76的下方不失位，端子脚类产品8位于产品放置架6上并位于橡胶垫76正下方。

工作原理：该电感74脚长精密切脚机在使用的过程中，将其滑动机构7移动至产品放置架6上，然后逆时针旋动旋转螺母734，使其水平板74与连接杆75整体向外移动，橡胶垫76与产品放置架6之间的距离增大，将其端子脚类产品8放置在产品放置架6上，然后向右推动滑动机构7至刀具放置架5使其滑动机构7的右端与限位环52接触，然后顺时针旋动旋转螺母734，使其橡胶垫76与端子类产品8接触并挤压，达到对端子类产品8进行固定的效果，在旋动旋转螺母734的同时，保证横板71两侧与支撑筒731上的刻度相同，水平板74保持水平的位置，然后切刀3向刀具放置架5靠拢对端子脚类产品8进行切割，最终实现切割后的端子脚类产品8的四脚形成共平面度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。