一种钢丝绳定长剪切装置的制作方法

本实用新型属于剪切装置技术领域，具体地说是涉及一种钢丝绳定长剪切装置。

背景技术：

混凝土预制高强度金属连接件其包含一端钢丝绳，那么大批量生产混凝土预制高强度金属连接件的过程中就需要大量的剪切定长的钢丝绳；但是现有的剪切方法往往是工人先测量一端设定长度的钢丝绳，然后将这一段钢丝绳作为标尺，将后续的钢丝绳拉过与该作为标尺的钢丝绳等长的距离，然后控制切断机构进行切断。

其存在的问题是操作非常不便，工人需要手握持标尺钢丝绳，还需要拖动被剪切钢丝绳，操作非常不便；此外，由于切断过程中钢丝绳没有进行固定，这就导致钢丝绳产生窜动，导致剪切长度不精准，剪切的钢丝绳一致性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳定长剪切装置，其意在解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢丝绳定长剪切装置，包括切断机构，所述切断机构的出口侧设置有定长机构；

所述定长机构包含带有刻度的导条、活动连接于所述导条的滑块、固定于所述滑块的挡板，所述滑块可沿所述导条滑动，所述导条沿所述切断机构的出口方向延伸，所述滑块上连接有可将所述滑块锁止于所述导条上的锁止机构，被剪切的钢丝绳其自由端顶紧于所述挡板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导条为t字形结构，所述滑块具有与所述导条相间隙配合的t字形滑槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述锁止机构包含位于滑块顶部的螺纹通孔以及旋入所述螺纹通孔内的螺钉，旋动所述螺钉可使所述螺钉其下端顶紧在导条上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括在剪切过程中限制被剪切钢丝绳窜动的夹紧机构以及控制所述夹紧机构动作的控制开关。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹紧机构由位于所述切断机构的入口侧和出口侧第一夹紧机构和第二夹紧机构组成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一夹紧机构和第二夹紧机构的结构相同，所述第一夹紧机构包括支架、活动连接于所述支架的上夹紧轮和下夹紧轮，所述第一夹紧机构包括支架、活动连接于所述支架的上夹紧轮和下夹紧轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上夹紧轮可相对所述下夹紧轮竖向移动，从而改变所述上夹紧轮和所述下夹紧轮的之间的最小距离。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上夹紧轮和下夹紧轮通过轮轴连接于支架上，所述支架位于所述上夹紧轮的轮轴所在区域开设有调节槽，一驱动机构的动力输出端与所述上夹紧轮的轮轴固定连接，带动所述上夹紧轮的轮轴沿所述调节槽做平移运动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：触发所述控制开关后所述夹紧机构先动作，延时设定时间后所述切断机构再动作。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过调节定长机构的滑块，将滑块沿带有刻度的导条滑动到设定的刻度，拉动被剪切的钢丝绳使其自由端顶在挡板上，触发控制开关使夹紧机构将位于切断机构两侧的钢丝绳固定，然后切断机构执行切断动作，其定长速度快，切断过程中钢丝绳不发生窜动，使得其定长切断精度更高，并且一致性好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是a-a剖视图；

图3是夹紧机构结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

一种钢丝绳定长剪切装置，包括切断机构10，切断机构10的出口侧设置有定长机构20，切断机构包含切断刀头11，切断刀头11下移可将钢丝绳40压紧在底板13上，底板13固定在工作台面12上，继续加载，切断刀头11继续下移，钢丝绳在剪切力的作用下被剪切断；

定长机构20包含带有刻度的导条21、活动连接于导条21的滑块22、固定于滑块22的挡板221，滑块22可沿导条21滑动，导条21沿切断机构10的出口（图1箭头方向）方向延伸且通过固定座24固定在工作台面12上，滑块22上连接有可将滑块22锁止于导条21上的锁止机构23，被剪切的钢丝绳40其自由端41顶紧于挡板221。

导条21为t字形结构，滑块22具有与导条21相间隙配合的t字形滑槽222。

锁止机构包含位于滑块22顶部的螺纹通孔222以及旋入螺纹通孔222内的螺钉23，将滑块22滑动到设定的刻度后，旋紧螺钉23可使螺钉23其下端顶紧在导条21上，从而实现将滑块锁止在所述导条21上。

还包括在剪切过程中限制被剪切钢丝绳40窜动的夹紧机构30以及控制夹紧机构30动作的控制开关（图中未视出），具体的，控制开关可以为脚踏式控制开关，这样工人控制方便快速。

夹紧机构30由位于切断机构10的入口侧和出口侧第一夹紧机构30a和第二夹紧机构30b组成。

第一夹紧机构30a包括支架31、活动连接于支架31的上夹紧轮33和下夹紧轮32。第二夹紧机构30b结构与第一夹紧机构30a相同。

上夹紧轮33可相对下夹紧轮32竖向移动，从而改变上夹紧轮33和下夹紧轮32的之间的最小距离。

上夹紧轮33和下夹紧轮32通过轮轴331/321连接于支架31上，支架31位于上夹紧轮33的轮轴331所在区域开设有调节槽311，一气缸34的动力输出端341与上夹紧轮33的轮轴331固定连接，带动上夹紧轮33的轮轴331沿调节槽311做平移运动，这样在气缸34带动上夹紧轮33上移时，上夹紧轮33和下夹紧轮32的之间的距离增大，钢丝绳可以自由移动，此时调节。

本实施例中，气缸34的动力输出端341通过一连接件342与轮轴331固定连接，上夹紧轮33和下夹紧轮32分别与转轴331/321固定连接。

优选的，调节槽311为腰形槽，轮轴331/321位于调节槽311内的部分截面也为腰形，这样的设置使得在夹紧状态后上夹紧轮33和下夹紧轮32不转动，保证将钢丝绳良好的固定。

为了使夹紧机构与切断机构可以协调动作，在切断机构的控制回路中加入一延时开关，使得在触发控制开关后，夹紧机构先动作，延时设定时间后切断机构再动作，这样就能保证钢丝绳被可靠固定后再进行切断动作，保证切断钢丝绳的长度一致性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。