一种用于焊管的双枪焊接装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管焊接技术领域，特别涉及一种用于焊管的双枪焊接装置。

背景技术：

在现有不锈钢管焊接工艺中，传统方法均采用一个焊枪进行焊接，这是由于不锈钢管只有一处需要进行焊接，以形成管状，但是不锈钢管焊接时由于不锈钢管上有时有污渍，影响焊接效果；为了焊接强度达到要求，需要对焊接处进行较长时间的加热，焊缝较宽，也影响焊缝强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于焊管的双枪焊接装置，通过对焊接区域预热，减少焊接时的热输入，控制焊缝成型宽度，增加焊缝强度。

本实用新型公开一种用于焊管的双枪焊接装置，包括导向装置、焊接装置、焊枪一、焊枪二和管坯，管坯穿过导向装置，所述导向装置和焊接装置均使用螺栓固定，螺栓垂直设置，所述焊接装置由圆柱和位于圆柱上端的圆台组成，管坯穿过焊接装置的圆柱，所述焊接装置圆台处设有2个穿孔，所述焊枪一和焊枪二穿过穿孔面向管坯，焊枪一用于预热，焊枪二用于焊接，预热点和焊接点设置在管坯的上端，焊枪一设置在管坯运动方向的前端，焊枪二设置在管坯运动方向的后端，所述焊接点通有保护气体。

进一步的，所述焊枪一和焊枪二设有挡环，所述挡环为圆环形，所述挡环的外径大于穿孔的直径。

进一步的，保护气体通过保护气体通入管通向焊接点，保护气体通入管由管一和管二组成，管一和管二均为直管，管一和管二夹角为钝角，管一位于管坯的轴线上，管二的上端朝向焊接点。

进一步的，保护气体通过保护气体通入管通向焊接点，焊接装置的圆台设有保护气体通入管通道，保护气体通入管通道的末端朝向焊接点。

进一步的，所述焊枪一穿过焊接装置圆台的上端面，所述焊枪二同时穿过焊接装置圆台的上端面和曲面。

进一步的，所述保护气体通入管通道位于焊接装置圆台的曲面。

本实用新型相比于现有技术的单枪焊接，提前在流水线的前端使用焊枪对焊接区域进行预热，减少焊接时的热输入，控制焊缝成型宽度，增加焊缝强度，同时预热可以对钢带表面的有害污染进行清除。焊接后焊缝表面形态光滑，有利于后续的加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例示意图。

图2为本实用新型另一实施例示意图。

图3为图2中的焊接装置示意图。

图4为本实用新型挡环示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种用于焊管的双枪焊接装置，包括导向装置1、焊接装置2、焊枪一3、焊枪二4和管坯7，管坯7穿过导向装置1，所述导向装置1和焊接装置2均使用螺栓9固定，螺栓9垂直设置，所述焊接装置2由圆柱22和位于圆柱上端的圆台21组成，管坯7穿过焊接装置的圆柱22，所述焊接装置圆台21处设有2个穿孔，所述焊枪一3和焊枪二4穿过穿孔面向管坯7，焊枪一3用于预热，焊枪二4用于焊接，预热点5和焊接点6设置在管坯7的上端，焊枪一3设置在管坯运动方向的前端，焊枪二4设置在管坯运动方向的后端，所述焊接点6通有保护气体。

现有的焊接技术中，只用单焊枪来进行焊接，此时由于焊管表面有污渍，影响焊接质量，同时焊接时的热输入过大，影响了焊缝成型宽度，降低了焊缝强度。有部分使用双焊枪，但是双焊枪均作为焊接使用，只为了加快焊接速度，但是不解决上述提到的问题。

如图4所示，在本实用新型一实施例中，所述焊枪一3和焊枪二4设有挡环11，所述挡环11为圆环形，所述挡环11的外径大于穿孔的直径。挡环可以方便员工快速的放入焊枪。

在本实用新型一实施例中，保护气体通过保护气体通入管8通向焊接点6，保护气体通入管8由管一82和管二81组成，管一82和管二81均为直管，管一82和管二81夹角为钝角，管一82位于管坯7的轴线上，管二81的上端朝向焊接点6。保护气体起到焊接保护的作用，不过此方案缺点在于保护气体通入管长度较长，影响焊接前的操作。

如图2和图3所示，在本实用新型一实施例中，保护气体通过保护气体通入管8通向焊接点6，焊接装置的圆台21设有保护气体通入管通道10，保护气体通入管通道10的末端朝向焊接点6。此方案的保护气体通入管通道10较短，方便操作。

在本实用新型一实施例中，所述焊枪一3穿过焊接装置圆台21的上端面，所述焊枪二4同时穿过焊接装置圆台的上端面和曲面。通过将焊枪一和焊枪二设置在不同位置，方便操作人员快速的区分焊接点和预热点的位置。

在本实用新型一实施例中，所述保护气体通入管通道位于焊接装置圆台的曲面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。