一种自动直缝焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种自动直缝焊接机。

背景技术：

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。焊接机就是对塑料或金属等物品进行焊接的机器设备，经检索，申请公布号为cn108971837a所公开的一种自动直缝型焊接机，包括：底座、夹持机构、电机、气缸和焊接机构，所述夹持机构连接所述底座的上表面，所述电机连接并驱动所述气缸在水平方向上做往复运动，所述气缸连接并带动所述焊接机构在水平方向上做往复运动，所述焊接机构朝向所述底座。通过上述方式，本发明自动直缝型焊接机通过采用电机驱动焊接机构在水平方向上做匀速直线往复运动以实现直线焊接缝的流畅焊接，结构新颖、操作简便、性能稳定、焊接效果好、方便实用，在自动直缝型焊接机的普及上有着广泛的市场前景，但是其只能将待焊接物固定在底座上，当待焊接物的高度差异过大时，焊接结构在焊接时就会存在麻烦，因此我们提出了一种自动直缝焊接机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动直缝焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动直缝焊接机，包括底座，所述底座的底部焊接有两个支脚，底座的上方设有承载座，承载座的顶部固定安装有多个橡胶防滑条，底座的顶部开设有顶撑孔，顶撑孔内滑动安装有顶撑板，两个支脚相互靠近的一侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有连板，两个连板相互靠近的一侧底部焊接有同一个横板，横板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有螺杆，顶撑板的底部开设有螺槽，螺杆与螺槽螺纹连接，底座的顶部两侧均焊接有放置板，承载座的底部焊接有两个牵引板。

优选的，两个牵引板相互远离的一侧分别与两个放置板相互靠近的一侧滑动接触。

优选的，所述橡胶防滑条的数量为二十到三十个，且二十到三十个橡胶防滑条等间距间隔设置。

优选的，所述支脚的底部设置有防滑垫。

优选的，所述螺杆的底部焊接有转把，且转把的外侧设置有花纹。

优选的，所述螺杆位于转孔内部的外侧安装有滑块，转孔的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、支脚、承载座、橡胶防滑条、顶撑孔、顶撑板、侧板、连板、横板、转孔、螺杆、螺槽、放置板和牵引板相配合，将待焊接物放置于承载座的顶部，橡胶防滑条的存在可以很好的保证待焊接物的稳定性，然后根据待焊接物的高度对承载座进行调节，转动转把，转把带动螺杆进行转动，螺杆与螺槽螺纹连接，带动顶撑板进行移动，顶撑板带动承载座进行移动，承载座带动牵引板进行移动，使得牵引板在放置板上进行滑动，顶撑板在顶撑孔内进行滑动，有效的对承载座的高度进行调节，从而便于对待焊接物的高度进行调节，方便焊接结构的焊接操作。

本实用新型实用性好，橡胶防滑条的存在可以很好的保证待焊接物的稳定性，并且能够便于对待焊接物的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动直缝焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动直缝焊接机的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动直缝焊接机的b部分的结构示意图。

图中：1底座、2支脚、3承载座、4橡胶防滑条、5顶撑孔、6顶撑板、7侧板、8连板、9横板、10转孔、11螺杆、12螺槽、13放置板、14牵引板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动直缝焊接机，包括底座1，底座1的底部焊接有两个支脚2，底座1的上方设有承载座3，承载座3的顶部固定安装有多个橡胶防滑条4，底座1的顶部开设有顶撑孔5，顶撑孔5内滑动安装有顶撑板6，两个支脚2相互靠近的一侧均焊接有侧板7，两个侧板7相互靠近的一侧均焊接有连板8，两个连板8相互靠近的一侧底部焊接有同一个横板9，横板9的顶部开设有转孔10，转孔10内转动安装有螺杆11，顶撑板6的底部开设有螺槽12，螺杆11与螺槽12螺纹连接，底座1的顶部两侧均焊接有放置板13，承载座3的底部焊接有两个牵引板14，通过底座1、支脚2、承载座3、橡胶防滑条4、顶撑孔5、顶撑板6、侧板7、连板8、横板9、转孔10、螺杆11、螺槽12、放置板13和牵引板14相配合，将待焊接物放置于承载座3的顶部，橡胶防滑条4的存在可以很好的保证待焊接物的稳定性，然后根据待焊接物的高度对承载座3进行调节，转动转把，转把带动螺杆11进行转动，螺杆11与螺槽12螺纹连接，带动顶撑板6进行移动，顶撑板6带动承载座3进行移动，承载座3带动牵引板14进行移动，使得牵引板14在放置板13上进行滑动，顶撑板6在顶撑孔5内进行滑动，有效的对承载座3的高度进行调节，从而便于对待焊接物的高度进行调节，方便焊接结构的焊接操作，本实用新型实用性好，橡胶防滑条4的存在可以很好的保证待焊接物的稳定性，并且能够便于对待焊接物的高度进行调节。

本实用新型中，两个牵引板14相互远离的一侧分别与两个放置板13相互靠近的一侧滑动接触，橡胶防滑条4的数量为二十到三十个，且二十到三十个橡胶防滑条4等间距间隔设置，支脚2的底部设置有防滑垫，螺杆11的底部焊接有转把，且转把的外侧设置有花纹，螺杆11位于转孔10内部的外侧安装有滑块，转孔10的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动接触，通过底座1、支脚2、承载座3、橡胶防滑条4、顶撑孔5、顶撑板6、侧板7、连板8、横板9、转孔10、螺杆11、螺槽12、放置板13和牵引板14相配合，将待焊接物放置于承载座3的顶部，橡胶防滑条4的存在可以很好的保证待焊接物的稳定性，然后根据待焊接物的高度对承载座3进行调节，转动转把，转把带动螺杆11进行转动，螺杆11与螺槽12螺纹连接，带动顶撑板6进行移动，顶撑板6带动承载座3进行移动，承载座3带动牵引板14进行移动，使得牵引板14在放置板13上进行滑动，顶撑板6在顶撑孔5内进行滑动，有效的对承载座3的高度进行调节，从而便于对待焊接物的高度进行调节，方便焊接结构的焊接操作，本实用新型实用性好，橡胶防滑条4的存在可以很好的保证待焊接物的稳定性，并且能够便于对待焊接物的高度进行调节。

工作原理：使用中，将待焊接物放置于承载座3的顶部，橡胶防滑条4的存在可以很好的保证待焊接物的稳定性，然后根据待焊接物的高度对承载座3进行调节，转动转把，转把带动螺杆11进行转动，螺杆11与螺槽12螺纹连接，带动顶撑板6进行移动，顶撑板6带动承载座3进行移动，承载座3带动牵引板14进行移动，使得牵引板14在放置板13上进行滑动，顶撑板6在顶撑孔5内进行滑动，有效的对承载座3的高度进行调节，从而便于对待焊接物的高度进行调节，方便焊接结构的焊接操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。