一种减少内部摩擦的装卸型模具导柱的制作方法

本实用新型涉及模具导柱，尤其是涉及一种减少内部摩擦的装卸型模具导柱。

背景技术：

模具外导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。

中国专利cn107962808a公开了一种模具外导柱组件，包括本体组件和辅助组件，本体组件包括下模、底座、导柱、端片、导套、上座和上模，底座可拆卸连接于下模，底座位于下模的上表面；钢珠套在导柱外侧壁的钢珠槽内滚动，使得导柱与导套内表面之间的摩擦力显著减小，从而减小导柱和导套的磨损，润滑油会随着油槽与钢珠槽之间的相通出流进钢珠套内，进行对钢珠套内钢珠的保养，增加了钢珠的使用寿命，解决了模具合模时，导柱在导套内往复运动会产生摩擦，会导致导柱的导向精度降低，进而失去导向作用的问题，避免了更换导柱，节约了生产成本。

然而，在模具移动的过程中，导柱需要同时承受上模具和下模具施加的作用力，在导柱的径向方向设置钢珠槽虽然可以减少摩擦，但是会降低导柱的抗压强度，容易出现变形、断裂等情况。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种减少内部摩擦的装卸型模具导柱，所述模具导柱包括：导杆、滚珠套、套管、弹簧、压块和限位块，所述导杆具有：引导部分、定位部分和支撑环，所述引导部分从所述支撑环的上表面往所述导杆的上端延伸，所述定位部分从所述支撑环的下表面往所述导杆的下端延伸，所述定位部分与所述压块形成固定，所述引导部分与所述限位块形成固定，所述弹簧的两端分别与所述支撑环和所述滚珠套抵接；所述滚珠套包括：保持架和多个滚珠，所述保持架呈圆筒形状，所述引导部分插入所述保持架中，所述保持架插入所述套管中，所述保持架具有多个滚珠孔，所述滚珠位于所述滚珠孔中；所述套管的内壁具有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述套管的中部。

进一步，所述套管的内壁还具有多个滚珠导轨，所述滚珠导轨从所述环形凹槽延伸至所述套管的端部，所述滚珠与所述滚珠导轨对齐。

进一步，所述限位块包括：挡板、加强柱、限位螺栓和限位弹片，所述加强柱由铝合金形成，所述加强柱依次穿过所述挡板、所述限位螺栓和所述限位弹片，所述加强柱插入所述引导部分中，所述挡板的直径大于所述滚珠套的直径，所述限位螺栓固定在所述引导部分的上端，所述限位弹片位于所述引导部分内部。

进一步，所述保持架还具有多个油路，所述油路与所述滚珠孔连通，所述油路从所述保持架的上端延伸至下端。

进一步，所述滚珠孔的中部具有容纳部分，外侧和内侧都具有限流部分，所述容纳部分的直径大于所述限流部分的直径，所述油路与所述容纳部分连通。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的模具导柱，不仅可以有效地减少内部摩擦，避免出现磨损的情况，而且还能保证导杆的抗压强度，防止出现变形、断裂等情况。

附图说明

图1为本实用新型涉及的模具导柱的示意图；

图2为本实用新型涉及的导杆的示意图；

图3为本实用新型涉及的滚珠套的示意图；

图4为本实用新型涉及的保持架的截面图；

图5为本实用新型涉及的保持架在虚线圆a处的局部放大图；

图6为本实用新型涉及的套管的示意图；

图7为本实用新型涉及的限位块的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种减少内部摩擦的装卸型模具导柱，如图1所示，模具导柱包括：导杆1、滚珠套2、套管3、弹簧4、压块5和限位块6，导杆1插入滚珠套2中，滚珠套2插入套管3中，即滚珠套2位于导杆1和套管3之间，弹簧4的两端分别与导杆1和滚珠套2抵接，压块5固定在导杆1的下端，限位块6固定在导杆1的上端，缓冲胶圈7环绕导杆1设置，缓冲胶圈7与套管3正对。导杆1通过压块5固定在下模具上，套管3固定在上模具上，套管3可以相对滚珠套2发生移动，从而允许上模具相对下模具发生移动。其中，弹簧4在套管3移动过程中将滚珠套2维持在原始的位置，在下方限定滚珠套2。当套管3受到向下的冲击时，弹簧4还可以在导杆1与滚珠套2之间起到缓冲作用，避免导杆1和滚珠套2发生刚性接触，限位块6在上方限定滚珠套2的移动范围。

如图2所示，导杆1具有：引导部分11、定位部分12和支撑环13，引导部分11从支撑环13的上表面往导杆1的上端延伸，定位部分12从支撑环13的下表面往导杆1的下端延伸。定位部分12与压块5形成固定，引导部分11插入滚珠套2中并且与限位块6形成固定，弹簧4的两端分别与支撑环13和滚珠套2抵接。

如图3所示，滚珠套2包括：保持架21和多个滚珠22，保持架21呈圆筒形状，多个滚珠22嵌在保持架21的侧壁中。导杆1的引导部分11插入保持架21中，保持架21插入套管3中，滚珠22与套管3接触。

具体地，如图4所示，保持架21具有多个滚珠孔211和多个油路212，油路212与滚珠孔211连通，油路212从保持架21的上端延伸至下端，滚珠22位于滚珠孔211中。更具体地，如图5所示，滚珠孔211的中部具有容纳部分2111，外侧和内侧都具有限流部分2112，容纳部分2111的直径大于限流部分2112的直径，油路212与容纳部分2111连通。当润滑油流入容纳部分2111中后，限流部分2112可以将润滑油维持在容纳部分2111中，保证其润滑效果。

如图6所示，套管3的内壁具有环形凹槽31，环形凹槽31位于套管3的中部。当套管3上下移动时，滚珠套2总有部分滚珠22与环形凹槽31正对，上述滚珠22由于没有与环形凹槽31接触，因此不会产生摩擦力，从而有效减少模具导柱的内部摩擦。具体地，套管3的内壁还具有多个滚珠导轨32，滚珠导轨32从环形凹槽31延伸至套管3的端部，滚珠22与滚珠导轨32对齐。滚珠22在滚珠导轨32内滚动，能进一步减少模具导柱的内部摩擦，从而减小磨损。

如图7所示，限位块6包括：挡板61、加强柱62、限位螺栓63和限位弹片64，加强柱62由铝合金形成，加强柱62依次穿过挡板61、限位螺栓63和限位弹片64，加强柱62插入导杆1的引导部分11中，挡板61的直径大于滚珠套2的直径，限位螺栓63固定在引导部分11的上端，限位弹片64位于引导部分11内部。挡板61用于限制滚珠套2的移动范围，加强柱62可以增加导杆1的抗压强度，限位螺栓63用于将限位块6固定在导杆1的上端，限位弹片64用于限定限位块6的移动范围。当滚珠套2受到向上的冲击力时，导杆1和挡板61可以向上移动一段距离，起到缓冲作用，此时，限位弹片64可防止导杆1和挡板61脱离导杆1，当冲击力消失时，导杆1和挡板61向下移动，恢复至原始位置。

可见，具有上述结构的模具导柱，不仅可以有效地减少内部摩擦，避免出现磨损的情况，而且还能保证导杆的抗压强度，防止出现变形、断裂等情况。

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。