本发明涉及一种模具，具体涉及一种设置有报警装置的斜导柱侧向注射模，属于模具生产技术领域。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，这些模具被广泛的应用在各行各业，当塑件侧壁有孔或者凹槽或者凸起时，需要专门的注射模具，但是现有的注射模具大都结构复杂，成本较高，并且在生产中，模具没有自动提醒和报警的功能，当出现问题时，不能及时发现和解决，造成不必要的损失，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种设置有报警装置的斜导柱侧向注射模，该技术方案结构设计巧妙，成本较低，便于大规模的推广应用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种设置有报警装置的斜导柱侧向注射模，其特征在于，所述注射模包括动模底板、垫块、支撑板、动模板以及定位装置，所述垫块设置在动模座板和支撑板之间，所述垫块下方设置有推板、推杆固定板，所述注射模还包括定模座板、浇口套以及型芯，所述型芯设置在动模板的一侧，所述浇口套设置在定模座板上，所述注射模还包括楔紧块、斜导柱以及侧型芯滑块，所述侧型芯滑块设置在型芯上方，所述斜导柱设置在侧型芯滑块上方，所述定位装置包括限位块、螺母、弹簧、垫片以及滑块拉杆，所述滑动拉杆设置在斜导柱上方，所述滑动拉杆上设置有螺母和弹簧，所述限位块设置在动摸板上，所述限位块上设置有第一报警装置。
作为本发明的一种改进，所述动模底板上设置有第二报警装置。
作为本发明的一种改进，所述注射模还包括导柱，所述导柱设置在支撑板的上。
作为本发明的一种改进，所述注射模还包括推杆和拉杆，所述推杆和拉杆均设置在推板上。
作为本发明的一种改进，所述推杆和拉杆均设置为可伸缩推杆和可伸缩拉杆。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙紧凑，操作方便；2）该技术方案定位准确，大大提高了产品精度；3）该技术方案在限位块上和动模底板上均设置有报警装置，其中限位块上的报警装置用于定位是否准确报警，动模底板上的报警装置针对模具异常进行提醒和报警，成本较低，便于进一步的推广应用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1、动模底板，2、垫块，3、支撑板，4、动模板，5、限位块，6、螺母，7、弹簧，8、滑块拉杆，9、楔紧块，10、斜导柱，11、侧型芯滑块，12、型芯，13、浇口套，14、定摸座板，15、导柱，16、推杆，17、拉杆，18、推杆固定板，19、推板，20、第一报警装置，21、第二报警装置。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
实施例1：参见图1，一种设置有报警装置的斜导柱侧向注射模，所述注射模包括动模底板1、垫块2、支撑板3、动模板4以及定位装置，所述垫块2设置在动模座板4和支撑板3之间，所述垫块2下方设置有推板19、推杆固定板18，所述注射模还包括定模座板14、浇口套13以及型芯12，所述型芯12设置在动模板的一侧，所述浇口套设置在定模座板上；所述注射模还包括楔紧块9、斜导柱10以及侧型芯滑块11，所述侧型芯滑块设置在型芯上方，所述斜导柱设置在侧型芯滑块上方。所述定位装置包括限位块5、螺母6、弹簧7、垫片以及滑块拉杆8，所述滑动拉杆设置在斜导柱上方，所述滑动拉杆上设置有螺母和弹簧，所述限位块设置在动摸板上。所述注射模还包括楔紧块、斜导柱以及侧型芯滑块，所述侧型芯滑块设置在型芯上方，所述斜导柱设置在侧型芯滑块上方，所述定位装置包括限位块、螺母、弹簧、垫片以及滑块拉杆，所述滑动拉杆设置在斜导柱上方，所述滑动拉杆上设置有螺母和弹簧，所述限位块设置在动摸板上，所述限位块上设置有第一报警装置20；所述动模底板上设置有第二报警装置21。该技术方案在限位块上和动模底板上均设置有报警装置，其中限位块上的报警装置用于定位是否准确报警，动模底板上的报警装置针对模具异常进行提醒和报警，避免不必要的损失。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述注射模还包括导柱15，所述导柱15设置在支撑板3的上，所述注射模还包括推杆16和拉杆17，所述推杆16和拉杆17均设置在推板上。所述推杆和拉杆均设置为可伸缩推杆和可伸缩拉杆。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2所述技术特征中与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：
参见图1，开模时，动模部份向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块、使其在动模板4的导滑槽内向外滑动，直到侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作，塑件包在型芯12上，随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板19接触，推出机构开始工作，推杆16将塑件从型芯上推出，合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后侧型芯滑块由楔紧块9锁紧，斜导柱侧向抽芯结束后，为了保证滑块不侧向移动，合模时，斜导柱能顺利地插入滑块的斜导孔中使滑块复位，侧型芯滑块有准确的定位，楔紧块的作用是防止注射时，熔体压力使侧型芯滑块产生位移，楔紧块的斜面与侧型芯滑块上斜面的斜度一致。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。