专利名称：一种注塑模具的双斜导柱开模机构的制作方法
技术领域：
一种注塑模具的双斜导柱开模机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种注塑模具开模机构，尤其是一种适用于带有倒扣位的注塑产品成型模具的双斜导柱开模机构，属于注塑成型设备技术领域。
背景技术：
[0002]目前，注塑产品以其低成本、轻量化的优势被广泛应用，尤其是在汽车制造行业，很多附属零部件都选用了塑料材质，以注塑成型工艺生产。由于汽车附件的形状及结构都比较复杂(例如汽车仪表板类产品，在其内部装配结构中存在深腔倒扣位)，造成了注塑过程中产品出模困难，影响了产品外观品质和合格率。[0003]针对注塑产品倒扣位难以顺利出模的问题，常规的解决方案是采用斜顶机构将注塑产品件从模腔中顶出，但对处于狭小空间中的产品深腔倒扣位，因斜顶单薄，斜顶配合孔小，不仅模具加工困难、精度不易保证，而且斜顶易断裂，维修率高，产品稳定性差，给产品的装配质量带来不利影响。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、实用性强、能使带有深腔倒扣位的注塑产品顺利脱模、避免对产品外观品质造成损害、满足产品合格率和装配要求的注塑模具的双斜导柱开模机构。[0005]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:[0006]一种注塑模具的双斜导柱开模机构，它包括楔紧块、第一滑块、第二滑块、弹簧组件、导轨、小镶块和大镶块，所述楔紧块上安装斜导柱，所述斜导柱与第一滑块及第二滑块匹配，所述第一滑块、第二滑块与小镶块配装，它们安装在大镶块的内腔中，在第一滑块底部安装导轨，在第一滑块与第二滑块之间安装弹簧组件。[0007]上述注塑模具的双斜导柱开模机构，所述楔紧块通过楔紧块固定螺栓固定在注塑模具的定模上，所述斜导柱包括第一斜导柱和第二斜导柱，所述第一斜导柱与第二滑块匹配，所述第二斜导柱与第一滑块匹配。[0008]上述注塑模具的双斜导柱开模机构，所述第一滑块上端内侧设有与注塑产品倒扣位匹配的内侧倒扣位凸台，在内侧倒扣位凸台下方设置弹簧组件安装孔，在与弹簧组件安装孔相对的另一端设有第二斜导柱穿过孔，在第一滑块上还设有凹槽限位面，所述凹槽限位面与第二滑块匹配。[0009]上述注塑模具的双斜 导柱开模机构，所述第二滑块上端外侧设有与注塑产品倒扣位匹配的外侧倒扣位凸台，在与外侧倒扣位凸台相对的一端设有第一斜导柱穿过孔，在第二滑块上还设有凸台限位面，所述凸台限位面与第一滑块的凹槽限位面匹配。[0010]上述注塑模具的双斜导柱开模机构，所述小镶块通过镶块销钉与大镶块装配，在小镶块上设置与注塑产品倒扣位匹配的倒扣位凹槽，在倒扣位凹槽下面设置滑块限位面。[0011]上述注塑模具的双斜导柱开模机构，所述大镶块为空腔结构，在其上部设有小镶块套装腔，下部设有滑块容纳腔，所述小镶块套装腔与注塑产品倒扣位匹配，在滑块容纳腔的侧壁上设有弹簧组件安装工艺孔。[0012]上述注塑模具的双斜导柱开模机构，所述弹簧组件包括压缩弹簧和弹簧丝堵，所述压缩弹簧安装在弹簧丝堵与第二滑块外侧壁之间，所述弹簧丝堵螺接在第一滑块的弹簧组件安装孔中。[0013]上述注塑模具的双斜导柱开模机构，所述导轨通过导轨固定螺钉与第一滑块固定装配。[0014]本实用新型匹配带有深腔倒扣位注塑产品成型模具，采用双斜导柱开模结构，通过在楔紧块上装配的两个斜导柱拨动第一滑块、第二滑块相对运动，同时在压缩弹簧弹力作用下，使第一滑块上的内侧倒扣位凸台、第二滑块上的外侧倒扣位凸台与产品倒扣位彻底分离，避免了注塑产品顶出时模具与产品倒扣位的干涉；本实用新型通过第一滑块凸台限位面与第二滑块凹槽限位面的配合，限定了第一滑块与第二滑块在开模状态时的位置，通过小镶块上的滑块限位面限定了第一滑块与第二滑块在合模状态时的位置，保证了注塑模具开模及合模动作的顺利完成。总之，本实用新型具有结构简单、性能稳定的特点，不仅能保证带有深腔倒扣位注塑产品顺利脱模、避免了对产品外观质量造成的损害、满足了注塑产品合格率及装配要求，而且降低了模具的维修率和使用成本。
[0015]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0016]图1是本实用新型的爆炸结构图；[0017]图2是本实用新型开模状态的剖面结构示意图；[0018]图3是本实用新型合模状态的剖面结构示意图；[0019]图4是楔紧块的剖面结构示意图；[0020]图5是第一滑块的剖面结构示意图；[0021]图6是第二滑块的剖面结构示意图；[0022]图7是大镶块的剖面结构示意图；[0023]图8是小镶块的剖面结构示意图。[0024]图中各标号清单为:1、第一滑块，1-1、内侧倒扣位凸台，1-2、凹槽限位面，1-3、第二斜导柱穿过孔，1-4、弹 簧组件安装孔，2、第二滑块，2-1、外侧倒扣位凸台，2-2、凸台限位面，2-3、第一斜导柱穿过孔，3、导轨，4、楔紧块，5、大镶块，5-1、滑块容纳腔，5-2、小镶块套装腔，5-3、弹簧组件安装工艺孔，6、小镶块，6-1、滑块限位面，6-2、倒扣位凹槽，7、压缩弹簧，8、弹簧丝堵，9、镶块销钉，10、楔紧块固定螺栓，11、第一斜导柱，12、第二斜导柱，13、导轨固定螺钉。
具体实施方式
[0025]参看图1、图2、图3，本实用新型与带有深腔倒扣位注塑产品成型模具匹配，它包括楔紧块4、第一滑块1、第二滑块2、弹簧组件、导轨3、小镶块6和大镶块5，所述楔紧块4上安装斜导柱，所述斜导柱与第一滑块I及第二滑块2匹配，所述第一滑块1、第二滑块2与小镶块6配装，它们安装在大镶块5的内腔中，在第一滑块I底部安装导轨3，在第一滑块I与第二滑块2之间安装弹簧组件；所述弹簧组件包括压缩弹簧7和弹簧丝堵8，所述压缩弹簧7安装在弹簧丝堵8与第二滑块2外侧壁之间，所述弹簧丝堵8与第一滑块I螺接。[0026]参看图4，本实用新型的楔紧块4通过楔紧块固定螺栓10固定在注塑模具的定模上，所述斜导柱包括第一斜导柱11和第二斜导柱12，所述第一斜导柱11与第二滑块2匹配，所述第二斜导柱12与第一滑块I匹配。[0027]参看图5，本实用新型的第一滑块I上端内侧设有与注塑产品倒扣位匹配的内侧倒扣位凸台1-1，在内侧倒扣位凸台1-1下方设置弹簧组件安装孔1-4，在与弹簧组件安装孔1-4相对的另一端设有第二斜导柱穿过孔1-3，在第一滑块上还设有凹槽限位面1-2，所述凹槽限位面1-2与第二滑块2匹配。[0028]参看图6，本实用新型的第二滑块2上端外侧设有与注塑产品倒扣位匹配的外侧倒扣位凸台2-1，在与外侧倒扣位凸台2-1相对的另一端设有第一斜导柱穿过孔2-3，在第二滑块2上还设有凸台限位面2-2，所述凸台限位面2-2与第一滑块的凹槽限位面1-2匹配，在注塑模具开模时，通过凸台限位面2-2与第一滑块的凹槽限位面1-2配合限定第一滑块I与第二滑块2的位置。[0029]参看图7，本实用新型的大镶块5为空腔结构，在其上部设有小镶块套装腔5-2，下部设有滑块容纳腔5-1，所述小镶块套装腔5-2与注塑产品倒扣位匹配，在滑块容纳腔5-1的侧壁上设有弹簧组件 安装工艺孔5-3。[0030]参看图1、图8，本实用新型的小镶块6通过镶块销钉9与大镶块5装配，在小镶块6上设置与注塑产品倒扣位匹配的倒扣位凹槽6-2，在倒扣位凹槽6-2下面设置滑块限位面6-1，在注塑模具合模后，通过滑块限位面6-1限定第一滑块I与第二滑块2的位置。[0031]参看图2，本实用新型在注塑模具开模时，楔紧块4跟随定模向上运动，由楔紧块上装配的两个斜导柱拨动第一滑块1、第二滑块2相对运动；同时在压缩弹簧7弹力作用下，使第一滑块I上的内侧倒扣位凸台1-1、第二滑块2上的外侧倒扣位凸台2-1与产品的倒扣位彻底分离，第一滑块1、第二滑块2相对滑动至第二滑块的凸台限位面2-2与第一滑块的凹槽限位面1-2接触后停止运动，此时注塑模具处于开模状态，注塑产品由模具的工件顶出机构顶出，实现顺利脱模。[0032]参看图3，本实用新型在注塑模具合模时，楔紧块4跟随定模向下运动，由楔紧块4上装配的两个斜导柱拨动第一滑块1、第二滑块2相对运动；第一滑块1、第二滑块2相对滑动至与小镶块6的滑块限位面6-1接触后停止运动，此时注塑模具处于合模状态。
权利要求1.一种注塑模具的双斜导柱开模机构，其特征是，它包括楔紧块(4)、第一滑块(I)、第二滑块(2)、弹簧组件、导轨(3)、小镶块(6)和大镶块(5)，所述楔紧块(4)上安装斜导柱，所述斜导柱与第一滑块(I)及第二滑块(2)匹配，所述第一滑块(I)、第二滑块(2)与小镶块(6)配装，它们安装在大镶块(5)的内腔中，在第一滑块(I)底部安装导轨(3)，在第一滑块(I)与第二滑块(2)之间安装弹簧组件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的双斜导柱开模机构，其特征是，所述楔紧块(4)通过楔紧块固定螺栓(10)固定在注塑模具的定模上，所述斜导柱包括第一斜导柱(11)和第二斜导柱(12)，所述第一斜导柱(11)与第二滑块(2)匹配，所述第二斜导柱(12)与第一滑块(I)匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具的双斜导柱开模机构，其特征是，所述第一滑块(I)上端内侧设有与注塑产品倒扣位匹配的内侧倒扣位凸台(1-1),在内侧倒扣位凸台(1-1)下方设置弹簧组件安装孔(1-4)，在与弹簧组件安装孔(1-4)相对的另一端设有第二斜导柱穿过孔(1-3)，在第一滑块上还设有凹槽限位面(1-2)，所述凹槽限位面(1-2)与第二滑块(2)匹配。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的双斜导柱开模机构，其特征是，所述第二滑块(2)上端外侧设有与注塑产品倒扣位匹配的外侧倒扣位凸台(2-1)，在与外侧倒扣位凸台(2-1)相对的另一端设有第一斜导柱穿过孔(2-3)，在第二滑块(2)上还设有凸台限位面(2-2)，所述凸台限位面(2-2)与第一滑块的凹槽限位面(1-2)匹配。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的双斜导柱开模机构，其特征是，所述小镶块(6)通过镶块销钉(9)与大镶块(5)装配，在小镶块(6)上设置与注塑产品倒扣位匹配的倒扣位凹槽(6-2)，在倒扣位凹槽(6-2)下面设置滑块限位面(6-1)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的双斜导柱开模机构，其特征是，所述大镶块(5)为空腔结构，在其上部设有小镶块套装腔(5-2)，下部设有滑块容纳腔(5-1)，所述小镶块套装腔(5-2)与注塑产品倒扣位匹配，在滑块容纳腔(5-1)的侧壁上设有弹簧组件安装工艺孔(5-3)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的双斜导柱开模机构，其特征是，所述弹簧组件包括压缩弹簧(7 )和弹簧丝堵(8 )，所述压缩弹簧(7 )安装在弹簧丝堵(8 )与第二滑块(2 )外侧壁之间，所述弹簧丝堵(8)螺接在第一滑块的弹簧组件安装孔(1-4)中。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具的双斜导柱开模机构，其特征是，所述导轨(3)通过导轨固定螺钉(13)与第一滑块(I)固定装配。
专利摘要一种注塑模具的双斜导柱开模机构，用于解决带有深腔倒扣位注塑产品的顺利出模问题。它包括楔紧块、第一滑块、第二滑块、弹簧组件、导轨、小镶块和大镶块，所述楔紧块上安装斜导柱，所述斜导柱与第一滑块及第二滑块匹配，所述第一滑块、第二滑块与小镶块配装，它们安装在大镶块的内腔中，在第一滑块底部安装导轨，在第一滑块与第二滑块之间安装弹簧组件。本实用新型具有结构简单、性能稳定的特点，不仅能保证带有深腔倒扣位注塑产品顺利脱模、避免了对产品外观质量造成的损害、满足了注塑产品合格率及装配要求，而且降低了模具的维修率和使用成本。
文档编号B29C45/40GK203141785SQ20132005311
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者阳林, 胡卫光, 黄昌奉 申请人:长城汽车股份有限公司