一种注塑模具中的方导柱结构的制作方法

文档序号:4481021阅读:3223来源:国知局
专利名称:一种注塑模具中的方导柱结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及注塑模具,尤其是注塑模具导向系统中的方导柱结构。
背景技术
注塑模具闭合时,为保证型腔形状和尺寸的准确性,应按照一定的方向和位置合模,所以必须设有导向定位系统,最常见的导向定位系统是在模具型腔四周设4对互相配合的导柱和导套。导向系统主要有导向、定位和承受注塑时产生的侧压力三个作用。在成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时,动定模之间应采用较高的合模精度。对于大型薄壁容器,如果动定模合模偏心就会引起壁厚不均匀,使一侧进料快于另一侧,由于导柱和导套之间有配合间隙,不可能精确定位。对于薄壁形状不对称的塑件,注塑压力也会产生侧向推力,如果侧向力完全由导柱来承受,则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损,造成导柱和导套配合失效。
发明内容针对上述不足,本实用新型的目的在于提供一种注塑模具中的方导柱结构,是模具在注塑生产过程中存在的潜在风险,本实用新型解决的问题是,提供一种结构简单,使用状态稳定可靠的方导柱结构进行精确定位,解决现有注塑模具合模时的定位偏差缺陷。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种注塑模具中的方导柱结构,由定模,导柱,方导柱,方导柱固定螺钉,导套,动模,耐磨块和耐磨块固定螺钉组成,方导柱和导柱安装在定模上,通过方导柱固定螺钉紧固,耐磨块和导套安装在动模上,通过耐磨块固定螺钉紧固,其特征在于:所述的定模和动模通过导柱、导套和方导柱、耐磨块连接。所述的方导柱和耐磨块在定模和动模中不少于两套。所述的方导柱和导柱顶端面齐平,超出最高成型部分为50mm,方导柱和耐磨块均安装在模具侧面加工出的凹槽中,嵌入模具侧面。所述的方导柱为Crl2,HRC 48 50 ;耐磨块为铜基石墨。本实用新型结构的最大特点是配合间隙为零,可以提高定位精度,它适合大中型模具需要精确定位的场合,本实用新型精度高、受力平衡、稳定性好、使用寿命长、成本低廉,便于普及推广。

图1是本实用新型的结构示意图。在模具开模时的状态。图2是定模结构示意图。图3是动模结构示意图。图4是方导柱结构示意图。图5是耐磨块结构示意图。
具体实施方式
由图1知,一种注塑模具中的方导柱结构,由定模1,导柱2,方导柱3,方导柱固定螺钉4,导套5,动模6,耐磨块7,方导柱3和导柱2安装在定模I上,耐磨块7和导套5安装在动模6上,其特征在于:所述的定模I和动模6通过导柱、导套5和方导柱、耐磨块7连接。方导柱3和导柱2安装在定模I上,通过方导柱固定螺钉4紧固可靠,为增加方导柱3的刚性和强度,方导柱的制造材料为Crl2,热处理硬度要求达到48 50HRC。耐磨块7和导套5安装在动模6上,通过耐磨块固定螺钉8紧固可靠,耐磨块采用铜基石墨,即在黄铜中嵌入石墨材料,增加耐磨块的润滑性能。方导柱结构在一副模具中至少应采用两套,大型模具必须使用四套,方导柱3与导柱2顶端面齐平,超出最高成型部分约50mm,以便在合模时保护定模I的成型面区域。方导柱3和耐磨块7都是安装在模具侧面加工出的凹槽中,嵌入模具侧面,可以保证模具外表的美观性。在成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时,该方导柱结构不但可以起到精确定位作用,而且合模后动定模互相扣锁,可以限制型腔膨胀,增加模具的刚性。耐磨块采用铜基石墨,耐磨性能和润滑性能明显提高,模具长期使用后,当耐磨块7磨损失效,从模具上拆卸更换十分方便,提高模具维修的效率。
权利要求1.一种注塑模具中的方导柱结构,由定模(1),导柱(2),方导柱(3),方导柱固定螺钉(4),导套(5),动模(6),耐磨块(7)和耐磨块固定螺钉(8)组成,方导柱(3)和导柱(2)安装在定模(I)上,通过方导柱固定螺钉(4)紧固,耐磨块(7)和导套(5)安装在动模(6)上,通过耐磨块固定螺钉(8)紧固,其特征在于:所述的定模(I)和动模(6)通过导柱、导套(5)和方导柱(3)、耐磨块(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的方导柱结构,其特征在于:所述方导柱(3)和耐磨块(7)在定模(I)和动模(6)中不少于两套。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的方导柱结构,其特征在于:所述的方导柱(3)和导柱(2)顶端面齐平,超出最高成型部分的50mm,方导柱(3)和耐磨块(7)均安装在模具侧面加工出的凹槽中,嵌入模具侧面。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的方导柱结构,其特征在于:所述的方导柱(3)为Crl2,HRC 48 50 ;耐磨块(7)为铜基石墨。
专利摘要一种注塑模具中的方导柱结构,由定模(1),导柱(2),方导柱(3),方导柱固定螺钉(4),导套(5),动模(6),耐磨块(7),耐磨块固定螺钉(8)组成,方导柱(3)和导柱(2)安装在定模(1)上,通过方导柱固定螺钉(4)紧固,耐磨块(7)和导套(5)安装在动模(6)上,通过耐磨块固定螺钉(8)紧固,其特征在于所述的定模(1)和动模(6)通过导柱、导套(5)和方导柱(3)、耐磨块(7)连接。本实用新型结构的最大特点是配合间隙为零,可以提高定位精度,它适合大中型模具需要精确定位的场合,本实用新型精度高、受力平衡、稳定性好、使用寿命长、成本低廉,便于普及推广。
文档编号B29C45/26GK203157026SQ20132001966
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者束伟军, 卢建生, 陈栗, 刘伟, 邬新桥, 宋栗栗, 戎煜, 张静, 薛峰 申请人:江苏文光模具技术有限公司
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