本实用新型涉及一种浸渍装置，特别涉及一种金属模具导柱润滑浸渍装置。
背景技术：
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。模具的斜导柱的角度一般常采用20度或25度两种倾斜角度，一般采用20度的这一种，如果滑块移动的距离有点长度话，可以采用25度的这一种。如果距离更长的话，就要采用液压或气压的方法。导柱的圆度是有很高的要求的，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。现有的导柱不方便进行润滑液浸渍处理；浸渍处理不方便。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种方便对金属模具导柱进行牢固套装；从而可以使金属模具导柱进入润滑液内，方便对金属模具导柱进行润滑浸渍处理的金属模具导柱润滑浸渍装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种金属模具导柱润滑浸渍装置，包括底板，底板上设有浸渍筒，浸渍筒的内部为空腔结构，浸渍筒的端部上设有开口；浸渍筒的内底部上设有底座，底座的内部为空腔结构，底座上设有若干定位管，定位管呈竖直布置，定位管的下端与底座连通，定位管的上端设有定位口；浸渍筒的内部设有若干套环，若干套环呈并排布置，套环的两侧设有扣片，扣片设置在浸渍筒的内侧壁位置；套环与定位口对应；底座的侧壁位置设有出液泵，底板的一侧底部设有第一支撑管，底板的另一侧底部设有第二支撑管，第二支撑管与第一支撑管呈平行布置；定位管的端部外侧壁位置设有导液片，导液片设置在浸渍筒的内侧壁位置；底板上设有第一限位座与第二限位座，第一限位座设置在浸渍筒的一外侧壁位置，第二限位座设置在浸渍筒的另一外侧壁位置。
进一步地，所述开口上设有端盖。
进一步地，所述端盖通过连接轴安装在浸渍筒的端部上。
进一步地，所述扣片为弧面形状。
进一步地，所述导液片为弧面形状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过第一限位座与第二限位座可以对浸渍筒进行限位安装；通过第一支撑管与第二支撑管可以对底板进行支撑；可以将润滑液通过开口倒入浸渍筒内，润滑液可以浸没底座与定位管；可以将金属模具导柱插入定位管内，通过套环套装在金属模具导柱的外周面，从而方便对金属模具导柱进行牢固套装；从而可以使金属模具导柱进入润滑液内，方便对金属模具导柱进行润滑浸渍处理。
【附图说明】
图1为本实用新型金属模具导柱润滑浸渍装置的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种金属模具导柱润滑浸渍装置，包括底板1，底板1上设有浸渍筒2，浸渍筒2的内部为空腔结构，浸渍筒2的端部上设有开口3；浸渍筒2的内底部上设有底座6，底座6的内部为空腔结构，底座6上设有若干定位管7，定位管7呈竖直布置，定位管7的下端与底座6连通，定位管7的上端设有定位口8；浸渍筒2的内部设有若干套环9，若干套环9呈并排布置，套环9的两侧设有扣片10，扣片10设置在浸渍筒2的内侧壁位置；套环9与定位口8对应；底座6的侧壁位置设有出液泵11，底板1的一侧底部设有第一支撑管12，底板1的另一侧底部设有第二支撑管13，第二支撑管13与第一支撑管12呈平行布置；定位管7的端部外侧壁位置设有导液片14，导液片14设置在浸渍筒2的内侧壁位置；底板1上设有第一限位座15与第二限位座16，第一限位座15设置在浸渍筒2的一外侧壁位置，第二限位座16设置在浸渍筒2的另一外侧壁位置；开口3上设有端盖4；端盖4通过连接轴5安装在浸渍筒2的端部上；扣片10为弧面形状，导液片14为弧面形状。
本实用新型金属模具导柱润滑浸渍装置，通过第一限位座15与第二限位座16可以对浸渍筒2进行限位安装；通过第一支撑管12与第二支撑管13可以对底板1进行支撑；可以将润滑液通过开口3倒入浸渍筒2内，润滑液可以浸没底座6与定位管7；可以将金属模具导柱插入定位管7内，通过套环9套装在金属模具导柱的外周面，从而方便对金属模具导柱进行牢固套装；从而可以使金属模具导柱进入润滑液内，方便对金属模具导柱进行润滑浸渍处理。
其中，开口3上设有端盖4；端盖4通过连接轴5安装在浸渍筒2的端部上；所以通过端盖4可以盖住开口3。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。