本实用新型涉及金属表面处理工艺领域，具体涉及一种金属工件的表面防锈处理装置。
背景技术：
金属工件在完成加工后，需在其表面喷涂防锈介质，以避免金属工件在日后使用中生锈；现有技术在对金属工件进行防锈处理时，往往采用浸泡与喷涂两种方式，其中，浸泡方式虽可使得金属工件与防锈介质均匀接触，但防锈介质相对于金属工件静止，其防锈效果并不理想；而喷涂方式随可实现良好的防锈效果，但其往往难以实现金属工件各个位置的均匀喷涂，亦或需要耗费大量的人工与时间。金属工件浸泡后需要从防锈介质中取出，人工取出，容易弄脏衣物，给人工带来麻烦。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属工件的表面防锈处理装置，方便金属工件表面防锈中的使用，增加浸泡防锈效果，避免弄脏工人衣物。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种金属工件的表面防锈处理装置，包括处理装置，所述处理装置设有加厚底座，所述加厚底座内安装气缸，所述气缸的伸缩杆伸入处理装置内，所述气缸的伸缩杆端部安装横板，所述横板的板体上侧面间隔设置顶杆排，所述处理装置的内腔底部连接循环管，循环管上设有抽水泵，所述处理装置的顶部两侧分别延伸出第一顶壳和第二顶壳，所述第一顶壳和第二顶壳内安装连通循环管的出水管，出水管的下方连接斜管，所述第二顶壳的边侧向下切削形成凹面，所述第一顶壳铰接顶盖，所述顶盖的边侧切削形成密封边，所述密封边搭在凹面上。
优选的，所述处理装置内倒入防锈介质溶液。
优选的，所述顶杆排之间或者顶杆排的上方放置金属工件。
优选的，所述斜管间隔设置，斜管的管口朝向横板。
本实用新型所达到的有益效果是：该金属工件的表面防锈处理装置，通过设置循环管，使防锈介质溶液循环下落，从而使得防锈介质溶液与金属工件产生相对运动，浸泡完毕，利用气缸将金属工件上举顶出，避免人工接触，弄脏衣物。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种金属工件的表面防锈处理装置整体结构示意图；
图中：1、处理装置，2、加厚底座，3、气缸，4、横板，5、顶杆排，6、循环管，7、第一顶壳，8、第二顶壳，9、斜管，10、凹面，11、顶盖，12、密封边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种金属工件的表面防锈处理装置，包括处理装置1，所述处理装置1设有加厚底座2，所述加厚底座2内安装气缸3，所述气缸3的伸缩杆伸入处理装置1内，所述气缸3的伸缩杆端部安装横板4，所述横板4的板体上侧面间隔设置顶杆排5，所述处理装置1的内腔底部连接循环管6，循环管6上设有抽水泵，所述处理装置1的顶部两侧分别延伸出第一顶壳7和第二顶壳8，所述第一顶壳7和第二顶壳8内安装连通循环管6的出水管，出水管的下方连接斜管9，所述第二顶壳8的边侧向下切削形成凹面10，所述第一顶壳7铰接顶盖11，所述顶盖11的边侧切削形成密封边12，所述密封边12搭在凹面10上。
所述处理装置1内倒入防锈介质溶液，用于浸泡金属工件；所述顶杆排5之间或者顶杆排5的上方放置金属工件，根据金属工件形状进行充分浸泡；所述斜管9间隔设置，斜管9的管口朝向横板4，方便冲击防锈介质溶液，使得防锈介质溶液产生流动。
需要说明的是，本实用新型一种金属工件的表面防锈处理装置，在处理装置1内倒入防锈介质溶液，在顶杆排5之间或者顶杆排5的上方放置金属工件，金属工件在防锈介质溶液内浸泡，盖上顶盖11，循环管6将防锈介质溶液抽到斜管9下落，使得防锈介质溶液产生震荡，浸泡完毕，打开顶盖11，气缸3将金属工件上举顶出，通过设置循环管6，使防锈介质溶液循环下落，从而使得防锈介质溶液与金属工件产生相对运动，浸泡完毕，利用气缸3将金属工件上举顶出，避免人工接触，弄脏衣物。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。