本实用新型涉及锂离子电池隔离膜制造领域，具体的说，尤其涉及一种隔离膜涂布装置。
背景技术：
锂离子电池由于具有能量密度大，工作温度范围宽，放电平稳存储时间长，存储及循环使用时间长的优点，因此目前被广泛应用于电脑、汽车和手机等诸多电子技术领域。
但现有锂离子电池的制作工艺存在一定程度的不足。现有的锂离子电池的正极和负极之间采用聚乙烯或聚丙烯制成的绝缘隔离膜。在隔离膜的制作过程中，需要将聚乙烯或聚丙烯传送至涂布装置内，对其进行硅酸锆涂布。但在涂面的时候隔离层的涂布厚度也不好控制精确，从而影响绝缘隔离膜对锂离子电池的正极和负极的绝缘的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种隔离膜涂布装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种隔离膜涂布装置，包括线棒涂布机架，所述涂布机架上安装有线棒涂布器组和驱动装置，所述线棒涂布器组下面设置有一个原料箱体；
进一步地，所述线棒涂布器组由托扶座、线棒涂布器、刮胶板、刮胶板调节装置组成；
所述线棒涂布器、刮胶板调节装置均固定于托扶座上，所述刮胶板固定于刮胶板调节装置上，所述刮胶板和刮胶板调节装置位于线棒涂布器同一侧，所述刮胶板调节装置包括调整辊，以及装于所述调整辊两端的调节装置。
进一步地，所述线棒涂布器组由驱动装置进行驱动。
进一步地，所述调节装置为设置角度参数的面板和扳手组成。
进一步地，所述驱动装置为牵引电机。
进一步地，所述线棒涂布器由为外表面覆盖柔性线膜的轴承。
利用本实用新型的技术方案制作的隔离膜涂布装置，通过调节控制线棒涂布器、刮胶板和刮胶板调节装置来实现绝缘隔离膜涂布厚度，实现隔离层涂布的精确性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种隔离膜涂布装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种隔离膜涂布装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1是本实用新型实施例提供的一种隔离膜涂布装置的结构示意图。如图1所示，一种隔离膜涂布装置，包括线棒涂布机架1，所述涂布机架1上安装有线棒涂布器组2和驱动装置，所述线棒涂布器组下面设置有一个原料箱体3；
进一步地，所述线棒涂布器组2由托扶座21、线棒涂布器22、刮胶板23、刮胶板调节装置24组成；
所述线棒涂布器22、刮胶板调节装置24均固定于托扶座上，所述刮胶板23固定于刮胶板调节装置24上，所述刮胶板23和刮胶板调节装置24位于线棒涂布器22同一侧，所述刮胶板调节装置24包括调整辊，以及装于所述调整辊两端的调节装置。
其中，所述线棒涂布器组由驱动装置进行驱动。
其中，所述调节装置为设置角度参数的面板和扳手组成。
其中，所述驱动装置为牵引电机。
其中，所述线棒涂布器22由为外表面覆盖柔性线膜的轴承。
隔离膜涂布装置的工作过程如下：
首先，绝缘隔离膜通过由牵引电机驱动的线棒涂布器组2，线棒涂布器组2上的线棒涂布器22通过下部的原料箱体来获得原料覆盖，位于线棒涂布器22同一侧的刮胶板23、调整辊、设置角度参数的面板和扳手243来对线棒涂布器22上覆盖的原料进行厚度控制，具体为扳手通过调整辊，然后根据扳手位于设置角度参数的面板上的角度参数来控制刮胶板23离线棒涂布器22的位置，设置角度参数的面板上的角度参数根据多次试验得出。
本实用新型实施例通过调节控制线棒涂布器、刮胶板和刮胶板调节装置来实现绝缘隔离膜涂布厚度，实现隔离层涂布的精确性。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。