一种斜导柱配合机构和塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种斜导柱配合机构和塑胶模具。

背景技术：

在模具设计中，常需要通过侧向抽芯来脱出产品倒扣等，其中常用的侧向抽芯机构有斜导柱滑块，可利用开模动作，使斜导柱与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向和水方向运动，使之脱离倒扣。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：塑胶模具中，现有斜导柱结构要把斜导柱03从模胚的A板01底部延伸到模胚的面上来，即斜导柱03需要从模胚底部穿过模胚。在加工模胚A板01上的斜导柱孔02时，需要经常调整铣床等设备的机头角度，容易对设备精度造成影响，并且加工效率极低；同时，过长的斜导柱03造成拆装困难，而且在模具生产中斜导柱03易变形，从而影响模具使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种斜导柱配合机构和塑胶模具，用以解决现有技术中斜导柱加工效率低，以及斜导柱拆装困难且易变形的问题。

一方面，本实用新型实施例提供了一种斜导柱配合机构，包括：

斜导柱，其包括斜导柱本体和固定连接于所述斜导柱本体一端的底座，

斜导柱定位槽，其设置于塑胶模具的模胚表面，并与所述底座相配合。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述导柱本体远离所述底座的一端设置有圆台状的引导部。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述引导部的长度为所述斜导柱本体长度的10-15％。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述斜导柱配合机构在所述塑胶模具的模胚表面成对设置。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述斜导柱定位槽底部和/或所述底座设有螺纹孔。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述底座与所述斜导柱定位槽底部螺纹连接或铆接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述斜导柱本体的长度为45-55mm。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本实用新型采用了新型的斜导柱配合机构，其具有设置于塑胶模具的模胚表面的斜导柱定位槽，并与底座相配合，使得斜导柱本体无需从模胚底部穿过模胚，缩短了斜导柱的长度，克服了斜导柱加工效率低，以及斜导柱拆装困难且易变形的问题，进而实现了斜导柱从模胚正面取出，方便斜导柱机构拆装；模胚加工时不用倾斜设备机头，从而延长设备的使用寿命；由于斜导柱长度缩短，在生产模具过程中斜导柱不易变形；同时斜导柱机构可标准化，节约模具成本。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种塑胶模具，其包括上述任一项所述的斜导柱配合机构。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本实用新型的塑胶模具采用了上述新型的斜导柱配合机构，使得斜导柱本体无需从模胚底部穿过模胚，缩短了斜导柱的长度，克服了斜导柱加工效率低，以及斜导柱拆装困难且易变形的问题，进而实现了斜导柱从模胚正面取出，方便斜导柱机构拆装；模胚加工时不用倾斜设备机头，从而延长设备的使用寿命；由于斜导柱长度缩短，在生产模具过程中斜导柱不易变形；同时斜导柱机构可标准化，节约模具成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中塑胶模具中模胚A板的示意图；

图2是现有技术中塑胶模具中斜导柱的示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的塑胶模具中模胚A板的示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的塑胶模具中斜导柱的示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的斜导柱机构的装配示意图。

附图标记说明

01-模胚A板(现有技术)

02-斜导柱孔

03-斜导柱

1-模胚A板

10-斜导柱定位槽

11-第一螺纹孔

20-底座

21-第二螺纹孔

30-斜导柱本体

31-引导部

40-螺钉

【具体实施方式】

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述螺纹孔，但这些螺纹孔不应限于这些术语。这些术语仅用来将螺纹孔彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一螺纹孔也可以被称为第二螺纹孔，类似地，第二螺纹孔也可以被称为第一螺纹孔。

图3是本实用新型实施例所提供的塑胶模具中模胚A板的示意图；图4是本实用新型实施例所提供的塑胶模具中斜导柱的示意图；图5是本实用新型实施例所提供的斜导柱机构装配示意图。本实用新型实施例所提供的斜导柱配合机构适用于多种类型的塑胶模具。

如图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种斜导柱配合机构，包括：斜导柱，其包括斜导柱本体30和固定连接于斜导柱本体30一端的底座20，斜导柱定位槽10，其设置于塑胶模具的模胚A板1表面，并与底座20相配合。

图5为上述斜导柱机构的装配示意图。如图5所示，装配时将底座20安装进入斜导柱定位槽10中，即可完成安装。由于斜导柱本体30无需穿过塑胶模具的模胚A板1，因此斜导柱能够方便地从模胚正面取出。

本实用新型实施例采用了新型的斜导柱配合机构，其具有设置于塑胶模具的模胚表面的斜导柱定位槽10，并能够与底座20相配合，使得斜导柱本体30无需从模胚A板1的底部穿过模胚，缩短了斜导柱的长度，克服了斜导柱加工效率低，以及斜导柱拆装困难且易变形的问题，进而实现了斜导柱从模胚正面取出，方便斜导柱机构拆装；模胚加工时不用倾斜设备机头，从而延长设备的使用寿命；由于斜导柱长度缩短，在生产模具过程中斜导柱不易变形；同时斜导柱机构可标准化，节约模具成本。

斜导柱本体30远离底座20的一端设置有圆台状的引导部31。优选地，所述圆台状的引导部31的小端面即为其远离所述底座20的一端，该小端面与引导部31的侧面采用圆弧过渡，使得斜导柱的安装更加方便。

优选地，引导部31的长度为斜导柱本体30长度的10-15％，以更好地实现方便安装斜导柱。

进一步地，上述斜导柱配合机构在塑胶模具的模胚A板1的表面成对设置，以更好地实现斜导柱的定位功能。

在上述实施例中，斜导柱定位槽10底部和底座20之间的具体连接方式可不作特别限定，只要能够实现其有效连接即可，例如螺纹连接或铆接等等。

在一个实施例中，斜导柱定位槽10底部设有第一螺纹孔11，底座20设有第二螺纹孔21，斜导柱定位槽10底部和底座20之间可通过该第一螺纹孔11和第二螺纹孔21螺纹连接。本领域技术人员可以理解，仅当斜导柱定位槽10底部或底座20的孔为螺纹孔时，斜导柱定位槽10底部和底座20之间仍可以实现螺纹连接。

在上述实施例中，斜导柱本体30的长度可为45-55mm。由于斜导柱本体30无需从模胚A板1底部穿过，缩短了斜导柱本体30的长度，并因此克服了斜导柱加工效率低，以及斜导柱拆装困难且易变形的问题。

本实用新型实施例还提供一种塑胶模具，其包括如上所述的斜导柱配合机构。该塑胶模具采用了上述新型的斜导柱配合机构，使得斜导柱本体30无需从模胚A板1的底部穿过模胚，缩短了斜导柱的长度，克服了斜导柱加工效率低，以及斜导柱拆装困难且易变形的问题，进而实现了斜导柱从模胚正面取出，方便斜导柱机构拆装；模胚加工时不用倾斜设备机头，从而延长设备的使用寿命；由于斜导柱长度缩短，在生产模具过程中斜导柱不易变形；同时斜导柱机构可标准化，节约模具成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。