一种用于封闭轴端精密轴系的可拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术，尤其涉及一种用于封闭轴端精密轴系的可拆卸装置。

背景技术：

现有小型精密轴系在应用于特定领域时需做成一端封闭的形式，当这种封闭轴端精密轴系出现故障需要更换轴承时，往往面临难以拆卸的问题。目前，轴系的拆卸通常采用敲击的方法，通过施加强压等方式强行进行拆卸，但采用这种方法拆卸的精密轴系，拆卸成功率不高，拆下的零件极易发生变形，从而丧失精度，导致少部分零件需要修配才能重新使用，大部分零件只能降级使用，甚至报废。因此，亟需设计一种用于封闭轴端精密轴系的可拆卸装置，保证拆卸后零件保持原有的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有的强行施压拆卸封闭轴端精密轴系的工艺方法拆卸困难，拆卸成功率不高，易导致拆下的零件丧失精度或报废的问题，提出一种用于封闭轴端精密轴系的可拆卸装置，该装置结构简单，使用方便，能平顺地实现精密轴系的拆卸，满足封闭轴端精密轴系的拆卸工艺需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于封闭轴端精密轴系的可拆卸装置，包括底座、立杆、上盖、导向杆、吊盘和压力组件；

所述底座和上盖平行相对设置，边缘通过立杆连接固定，底座和上盖间形成轴系组件的容置空间；所述导向杆下部安装在底座中心上；所述轴系组件同轴装配在吊盘下方，所述轴系组件的封闭轴端朝下与吊盘一同穿过导向杆；所述吊盘边缘扣在上盖上，所述轴系组件设置在轴系组件的容置空间中；所述压力组件包括配合设置的压头和压力机，所述压头套设在导向杆导上端，压头下缘穿过吊盘顶在轴上，所述压力组件被导向杆导向并对轴系施加压力实现拆卸。

进一步地，所述轴系组件包括配合设置的轴、轴承和轴套。

进一步地，所述上盖为环形上盖。

进一步地，所述立杆通过第一螺钉固定在底座上。所述立杆为多个，优选为3个，多个立杆均布在底座和上盖的边缘。

进一步地，所述立杆顶端设置有螺纹，所述上盖通过螺母固定在立杆上。

进一步地，所述轴系组件同轴装配在吊盘下方的具体方式是所述轴套通过螺纹固定在吊盘下方。

进一步地，所述导向杆下部与底座过盈配合，所述导向杆与其他零件(包括但不限于压头、轴系组件)为间隙配合，用于拆卸过程中的导向。

本实用新型一种用于封闭轴端精密轴系的可拆卸装置使用时，采用压力机推动压头对轴施加压力将轴拆下来，施压过程中轴的运动方向由导向杆进行导向。因此，本实用新型装置在拆卸过程中施力平稳，无冲击，所有受力点均靠近轴承本身，仅在轴承接触面上有切向力产生，不会产生其他破坏零件的力，能够很好地保护零件。

本实用新型一种用于封闭轴端精密轴系的可拆卸装置能够平顺地拆卸精密轴系，装置结构简单、安装方便，基于该装置的拆卸工艺可保证拆卸后的零件保持原有的精度，拆卸效率和成功率高，能够满足封闭端精密轴系的拆卸工艺需求。本实用新型的拆卸装置适用的精密轴系包括但不限于小型精密轴系。

附图说明

图1为本实用新型一种用于封闭轴端精密轴系的可拆卸装置的结构示意图。

其中，1.底座，2.立杆，3.上盖，4.导向杆，5.吊盘，6.压头，7.压力机，8.轴，9.轴承，10.轴套，11.第一螺钉，12.螺母。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种用于封闭轴端精密轴系的可拆卸装置，具体结构如图1所示，该拆卸装置包括底座1、立杆2、上盖3、导向杆4、吊盘5、压力组件和轴系组件。所述轴系组件包括同轴设置的轴8、轴承9和轴套10。

所述底座1为圆形底座，所述上盖3为环形上盖，所述底座1和上盖3平行相对设置，所底座和上盖边缘通过立杆2连接固定，底座和上盖间形成轴系组件的容置空间；具体地，所述立杆2通过第一螺钉11固定安装在底座1上。所述立杆2顶端设有螺纹，所述上盖3通过螺母12固定安装在立杆2上。

所述导向杆4下部安装在底座1中心上，所述导向杆4与底座1过盈配合；所述轴系组件同轴装配在吊盘5下方，具体地，所述轴套10通过螺纹固定在吊盘5上，确保轴系组件固定安装在吊盘5上。所述轴系组件的封闭轴端朝下与吊盘5一同穿过导向杆4，所述导向杆4与轴8内壁为间隙配合；所述吊盘5边缘扣在上盖3上，轴系组件设置在轴系组件的容置空间中。

所述压力组件包括配合设置的压头6和压力机7，所述压头6为中空的圆柱体，所述压头6套设在导向杆4上端，压头6内侧顶部与导向杆4导顶部间距大于轴系长度。所述导向杆4与压头6内壁为间隙配合，压头6下缘穿过吊盘5顶在轴8上。所述压力组件被导向杆4导向并对轴系施加压力实现拆卸。

本实用新型一种用于封闭轴端精密轴系的可拆卸装置使用时，将整个装置置于压力机的工作台上。拆卸过程中，采用压力机7推动压头6对轴8施加压力将轴8压下来，施压过程中轴8的运动方向由导向杆4进行导向，轴系的其他部分固定连接在吊盘5上从而被上盖3卡主。因此，本实用新型装置在拆卸过程中施力平稳，无冲击，所有受力点均靠近轴承9本身，仅在轴承9接触面上有切向力产生，不会产生其他破坏零件的力，能够很好地保护零件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。