一种锁杆结构及防火窗的制作方法

本实用新型属于门窗配件技术领域，尤其涉及一种锁杆结构及防火窗。

背景技术：

目前，市面上防火窗采用的锁杆多数需要通过转动执手才能实现锁住功能，当防火窗遇到遇火关闭后，窗扇容易受膨胀的热气流影响，进而影响到防火窗的密封性，不能有效防止空气的流通，以便控制火势的蔓延，存在安全性隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锁杆结构及防火窗，结合锁杆结构上的锁闭功能，避免防火窗闭合后受到外部的热气流影响，同时也可以提高防火窗的密封性，有效防止空气的流通，从而控制火势的蔓延。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种锁杆结构，包括安装在窗扇上的锁杆、安装在窗框上的锁头、锁扣和安装在窗框上的吸合机构，所述锁杆上设有滑动槽上，所述锁扣可滑动安装于所述滑动槽，所述吸合机构安装在所述锁头的上方；所述窗扇关闭时，所述锁扣与所述锁头连接，所述锁杆通过设置在窗扇上的执手实现锁杆直线运动并带动所述锁扣移动，所述锁扣与所述吸合机构连接以实现与所述锁头分离。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁扣上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别位于所述锁扣相邻的两端上，所述第一挡板的位置与所述锁头的位置相对应，所述第二挡板的位置与所述吸合机构相对应。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一挡板和第二挡板均垂直设置在所述锁扣的端面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁扣为铁磁材料制件，所述吸合机构上设有永磁石。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁扣上设有至少一个导向机构，所述导向机构包括导向柱和位于导向柱下端的卡接头，所述导向柱的直径与所述滑动槽的宽度匹配，所述锁扣通过所述导向机构安装在所述锁杆上。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁杆上设有与执手连接的传动部，所述传动部设置在所述锁杆的中部，所述滑动槽位于所述传动部的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁杆上还设有两个导向槽，其中一个所述导向槽设置在所述滑动槽的上方，另外一个所述导向槽设置在所述传动部的下方，所述锁杆通过所述导向槽安装在所述窗扇上。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向槽的形状与所述滑动槽的形状相同。

根据本实用新型的一个实施例，还包括安装在窗框上的锁块，所述锁杆上设有与锁块匹配的偏心块，所述偏心块设置在所述锁杆的两端上。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种防火窗，包括窗扇、窗框和上述的锁杆结构，所述锁杆安装在所述窗扇上，所述锁头与吸合机构安装在所述窗框上。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型设计了锁杆结构及防火窗，该锁杆结构包括安装在窗扇上的锁杆、安装在窗框上的锁头、锁扣和安装在窗框上的吸合机构，当防火窗关闭时，锁头与锁扣连接，以实现防火窗锁闭功能，同时也可以提高防火窗的密封性，而后通过设置在窗扇上的执手实现锁杆直线运动，进而通过锁杆带动锁扣移动，使得锁扣与吸合机构连接以实现与所述锁头分离，再通过执手将锁杆复位后便可以将窗扇打开。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的锁杆结构安装在防火窗上的结构示意图；

图2是图1在a处的放大示意图；

图3是图1在b处的放大示意图；

图4是图1中的锁杆结构安装在防火窗上的另一种结构示意图；

图5是图4在c处的放大示意图；

图6是图4在d处的放大示意图；

图7是图1中的锁杆结构的分解示意图；

图8是图1中的锁杆的分解示意图；

图9是图1中的锁杆本体的结构示意图；

图10是图1中的锁扣的结构示意图；

图11是图1中的偏心块的结构示意图；

图12是图1中的传动部的结构示意图；

图13是图1中的锁杆结构安装在窗扇上的结构示意图；

图14是图1中的锁头、吸合机构及锁块安装在窗框上的结构示意图。

附图标记说明：

100、窗扇；

200、窗框；

300、锁杆结构；10、锁杆；11、滑动槽；12、导向槽；13、传动杆通孔；131、传动杆固定螺孔；14、偏心块安装孔；15、锁杆凹槽；20、锁头；30、锁扣；31、第一挡板；32、第二挡板；33、锁扣凹槽；34、锁孔；35、导向机构；351、导向柱；352、卡接头；40、吸合机构；41、永磁石穿孔；50、传动部；51、传动杆；52、安装底座；521、安装通孔；60、锁块；70、偏心块；71、偏心块通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至图14所示，本实用新型的锁杆结构300包括锁杆10和锁头20，其中，锁杆10安装在窗扇100上，锁头20安装在窗框200上。在本实施例中，锁杆结构300还包括锁扣30和安装在窗框200上的吸合机构40，锁杆10上设有滑动槽11，锁扣30可滑动安装在滑动槽11上。

具体地，吸合机构40安装在锁头20的上方，锁杆10竖直安装在窗扇100上，锁扣30在重力作用下位于滑动槽11的下端。当窗扇100关闭时，锁扣30与锁头20连接，而后通过转动窗扇100的执手101，执手101驱动锁杆10沿着窗扇100的竖直方向往上方移动，锁杆10带动锁扣30移动以使得锁扣30与锁头20分离；当锁杆10移动极限位置时，吸合机构40将锁扣30牢牢吸住，确保锁扣30始终处于与锁头20分离状态，以便执手101复位后可以将窗扇100打开。

在一个可选的实施例中，如图10所示，锁扣30上设有第一挡板31和第二挡板32，其中，第一挡板31和第二挡板32分别位于锁扣30相邻的两端上，第一挡板31的位置与锁头20的位置相对应，第二挡板32的位置与吸合机构40相对应，这样不仅可以确保窗扇100关闭时锁扣30能够锁头20连接，而且也使得吸合机构40能够在锁扣30靠近的那一瞬间将锁扣30吸住，同时也可以进一步提高锁扣30的强硬度。

在一个可选的实施例中，如图10所示，第一挡板31和第二挡板32均垂直设置在锁扣30的端面上，以确保锁头20与第一挡板31内侧的接触面积及吸合机构40与第二挡板32的接触面积，同时也可以提高窗扇100与窗框200之间的密封性，有效防止空气的流通，从而控制火势的蔓延。

在一个可选的实施例中，如图10所示，锁扣30上还设有锁扣凹槽33，该所示锁扣凹槽33位于第一挡板31一侧，且锁扣凹槽33开设的长度刚好满足第一挡板31折弯的需求，这样不仅可以提高锁扣30的成品率，同时也确保了锁扣30的强硬度。

在一个可选的实施例中，如图7所示，锁扣30为铁磁材料制件，吸合机构40上设有永磁石。在本实施例中，吸合机构40为两个永磁石组合在一起，两个永磁石的中部均开设有永磁石穿孔41，而后采用螺丝固定的方式将两个永磁石固定在窗框200上。具体地，螺丝穿过永磁石穿孔41后与窗框200螺纹连接，从而将吸合机构40固定在窗框200上。

在一个可选的实施例中，锁扣30的外表面紧密贴合着一层镀锌膜，锁杆10采用软磁材料制成，例如铁铝系合金材料等。在本实施例中，锁杆10采用不锈钢制成，锁扣30采用硬磁材料制成，在锁扣30的外部紧贴着一层镀锌膜，可以更好的保护锁扣30，同时也可以避免锁扣30因与吸合机构40接触而产生磁性效果，而后固定在锁杆10的某个位置上，不能与锁头20达到锁闭功能。

在一个可选的实施例中，如图9至10所示，锁扣30上设有至少一个导向机构35，导向机构35包括导向柱351和位于导向柱下端351的卡接头352。在本实施例中，导向柱351的直径与滑动槽11的宽度匹配，卡接头352的直径大于导向柱351的直径。当导向柱351穿过滑动槽11后固定在锁扣30上的锁孔34,时，卡接头352贴合在锁杆10的端面上，从而将锁扣30可滑动固定在锁杆10上。

在一个可选的实施例中，如图1至图10所示，锁杆10上设有与执手101连接的传动部50，该传动部50设置在锁杆10的中部，滑动槽11位于传动部50的上方。在本实施例中，传动部50包括传动杆51和与传动杆51连接的安装底座52，安装底座52上设有安装通孔521，锁杆10上设有传动杆通孔13及传动杆固定螺孔131，传动杆固定螺孔131的数量为两端，两个传动杆固定螺孔131分布在传动杆通孔13的两侧。当传动部50安装在锁杆10上时，传动杆51穿过传动杆通孔13后，安装底座52紧贴在锁杆10的端面上，而后通过螺丝将安装底座52锁固在锁杆10上，具体地，螺丝穿过安装通孔521后与传动杆固定螺孔131螺纹连接。

在一个可选的实施例中，锁杆10上还设有两个导向槽12，其中一个导向槽12设置在滑动槽11的上方，另外一个导向槽12设置在传动部50的下方，具体地，两个导向槽12对称设置在传动部50的两侧。当锁杆10安装在窗扇100时，可以采用螺丝固定的方式，例如两个螺栓分别穿过两个导向槽12后与窗扇100螺纹连接。当执手101通过传动部50驱动锁杆10移动时，导向槽12沿着两个螺栓的连线方向做直线运动，不仅起到导向作用，同时也可以充当固定的作用。此外，由于两个导向槽12对称设置在传动部50的两侧，还可以确保锁杆10两端的受力均匀，也避免了锁杆10端部翘起的事故发生，有效提高锁杆10的使用寿命。

在一个可选的实施例中，如图9所示，导向槽11的形状与滑动槽12的形状相同，不仅可以减少成型锁杆10的模具的制造成本，而且也间接提高了锁杆10的生产效率，特别在冲压过程中模具的安装及维护等过程。

在一个可选的实施例中，如图9所示，锁杆10的一端为平面，另外一端凹面。具体地，锁杆10的另一端设有锁杆凹槽15，当锁杆10安装在窗扇100时，该锁杆凹槽15正好与窗扇100的端面相对，以便减少锁杆10与窗扇100的接触面，进而减少锁杆10与窗扇100之间的摩擦力，以便更好的通过执手101驱动锁杆10沿着窗扇100的竖直方向做直线运动，同时也可以增强锁杆的强度及硬度，此外又可以提供足够的空间来容纳卡接头352，避免卡接头352直接与窗扇接触100。

在一个可选的实施例中，如图1至图12所示，锁杆结构300还包括安装在窗框200上的锁块60，锁杆10上设有与锁块60配合的偏心块70，偏心块70设置在锁杆10的两端上。在本实施例中，锁杆10的两端上设有偏心块安装孔14，偏心块70上设有偏心块通孔71，螺丝依次穿过偏心块通孔71与偏心块安装孔14后，将偏心块70固定在锁杆10的两端上。采用以上技术方案后，不仅可以进一步提高窗扇100与窗框200之间的密封性，提高锁杆结构300的锁闭功能；而且还有调整偏心块70与锁块60之间的距离，特别在窗扇100与窗框200组装的过程中。

采用以上技术方案后，当窗扇关闭时，锁扣30与锁头20连接，而后旋转设置在窗扇100上的执手101，执手101通过传动部50驱动锁杆10沿着窗扇100的竖直方向做直线运动，锁杆10带动锁扣30移动并与锁头20分离。当执手101旋转到极限位置时，如图1、图4所示，执手101由水平方向旋转到竖直方向，吸合机构40将锁扣30吸住，此时偏心块70与锁块60连接(如图5)。而后再将执手101朝相反方向转动进行复位(如图1)，使得偏心块70与锁块60分离(如图2)，此时锁扣30被吸合机构40吸住(如图6)，因此可以将窗扇100打开。

如图1至图14，本实用新型还公开了一种防火窗，包括窗扇100、窗框200和上述的锁杆结构300，锁杆结构300设置在窗扇100与窗框200之间，具体地，锁杆10安装在窗扇100上，锁头20与吸合机构40安装在窗框200上。

当防火窗关闭时，锁扣30与锁头20连接，锁扣30与锁头20连接，而后旋转设置在窗扇100上的执手101，执手101通过传动部50驱动锁杆10沿着窗扇100的竖直方向做直线运动，锁杆10带动锁扣30移动并与锁头20分离。当执手101旋转到极限位置时，如图1、图4所示，执手101由水平方向旋转到竖直方向，吸合机构40将锁扣30吸住，此时偏心块70与锁块60连接(如图5)。而后再将执手101朝相反方向转动进行复位(如图1)，使得偏心块70与锁块60分离(如图2)，此时锁扣30被吸合机构40吸住(如图6)，方可将防火窗打开。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。