一种铰链销轴装配用压力机的制作方法

本实用新型涉及车辆配件加工设备技术领域，具体涉及一种铰链销轴装配用压力机。

背景技术：

车辆车门用铰链与销轴进行装配时，通常需要使用压力机将销轴装配进铰链的装配孔内，现有的压力机在进行装配作业时，需要操作人员将铰链上的工艺孔插合到定位轴上，再启动压力机的压头，进行装配，装配完毕后，再由操作人员取料并重新装料，由于在压力机装配过程中，操作人员处于闲置状态，另外装配完毕后，操作人员取料并重新装料需要一定的时间，使得压力机的生产效率较低，没有对装配作业时的闲置时间进行利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种铰链销轴装配用压力机，它可以实现无间隔进行装配，提高生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铰链销轴装配用压力机，其包括：

支架，所述支架由顶板、两侧板、底板组成；

托盘，所述托盘转动连接在支架的顶板上；

垫板，所述垫板水平设于托盘上且托盘位于其中间位置；

固定座，所述固定座设有两个，分别对应设于所述垫板长度方向两端；

滑块，所述滑块设于固定座内，对应的所述固定座内开有供滑块卡合、且滑块在其上能竖直自由滑动的滑动槽；

弹簧，所述弹簧设于滑动槽内，其弹力方向的两端分别固接在所述滑块、固定座上；

定位座，所述定位座竖直穿进固定座至滑动槽内，其穿进所述滑动槽的一端固接在滑块上；

定位轴，所述定位轴同轴设于定位座顶端；

挡块，所述挡块设于固定座上，其上设有与所述定位座相对应的、缺口形式的定位槽；

驱动件，所述驱动件用于驱动托盘转动，其包括气缸、滑动杆、连接板、转轴、齿轮、齿条，所述气缸设于支架上，所述转轴同轴固接在托盘底面且穿透支架上顶板，所述齿轮套接在转轴下端，所述齿条设于支架内且与齿轮啮合，所述滑动杆设有两个，分别固接在所述齿条长度方向两端，且穿出所述支架上两侧板，所述连接板固接在其中一个滑动杆上且与气缸的气缸杆固接。

进一步地，所述托盘顶面同轴设有定位柱，对应的所述垫板上开有与定位柱适配的、通孔形式的定位孔。

进一步地，所述支架两侧板内壁设有延伸至其上底板外壁的加强筋。

进一步地，还包括抵顶单元，所述抵顶单元包括油缸、顶块，所述油缸设于支架上，所述顶块设于油缸的伸缩杆上且其顶面与垫板底面相抵。

进一步地，所述滑动杆与齿条适用螺纹连接。

本实用新型的有益效果：设置滑块、定位座、弹簧，通过弹簧的缓冲使得装配作业时，避免了由于压力机的移动行程产生误差，导致压力机的压头对定位轴产生较大的应力，进而产生变形或损坏，影响使用，设置垫板、托盘、驱动件，通过驱动件上气缸动作驱动滑动杆水平滑动，带动齿条移动，从而驱动齿轮转动，使垫板绕托盘轴向转动，将两个固定座的位置进行互换，实现了在压力机装配作业时，操作人员对非作业状态的固定座进行装料，另一个作业状态的固定座作业完毕后，通过垫板的转动，将先前处于非作业状态的固定座转动至压力机处，进行装配作业，实现了无间隔装配作业，大大提高了生产效率，设置抵顶单元，通过油缸动作驱动顶块抵紧垫板底面，使得在装配作业时，防止压力机对垫板产生较大应力，而使垫板变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度示意图；

图3为图1中立体结构爆炸示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-支架，2-托盘，3-垫板，4-固定座，5-滑块，6-弹簧，7-定位座，8-定位轴，9-挡块，10-定位槽，11-气缸，12-滑动杆，13-连接板，14-转轴，15-齿轮，16-齿条，17-定位柱，18-油缸，19-顶块，20-滑动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种铰链销轴装配用压力机，其包括：

支架1，所述支架1由顶板、两侧板、底板组成，支架1与外部压力机底座连接；

托盘2，所述托盘2转动连接在支架1的顶板上；

垫板3，所述垫板3水平设于托盘2上且托盘2位于其中间位置；

固定座4，所述固定座4设有两个，分别对应设于所述垫板3长度方向两端；

滑块5，所述滑块5设于固定座4内，对应的所述固定座4内开有供滑块5卡合、且滑块5在其上能竖直自由滑动的滑动槽20；

弹簧6，所述弹簧6设于滑动槽20内，其弹力方向的两端分别固接在所述滑块5、固定座4上；

定位座7，所述定位座7竖直穿进固定座4至滑动槽20内，其穿进所述滑动槽20的一端固接在滑块5上；

定位轴8，所述定位轴8同轴设于定位座7顶端；

挡块9，所述挡块9设于固定座4上，其上设有与所述定位座7相对应的、缺口形式的定位槽10，设置定位槽10，对铰链进行定位及支承，防止与外部的销轴进行装配时，产生变形，另外定位槽10的设置方便了操作人员进行装料；

驱动件，所述驱动件用于驱动托盘2转动，其包括气缸11、滑动杆12、连接板13、转轴14、齿轮15、齿条16，所述气缸11设于支架1上，所述转轴14同轴固接在托盘2底面且穿透支架1上顶板，所述齿轮15套接在转轴14下端，所述齿条16设于支架1内且与齿轮15啮合，所述滑动杆12设有两个，分别固接在所述齿条16长度方向两端，且穿出所述支架1上两侧板，所述连接板13固接在其中一个滑动杆12上且与气缸11的气缸杆固接。

所述托盘2顶面同轴设有定位柱17，对应的所述垫板3上开有与定位柱17适配的、通孔形式的定位孔，通过设置定位柱17与定位孔的配合，使得垫板3底面与托盘2顶面的平行度较佳，从而使定位轴8与支架1的垂直度佳，提高装配精度及效率。

所述支架1两侧板内壁设有延伸至其上底板外壁的加强筋，增加支架1的刚性。

还包括抵顶单元，所述抵顶单元包括油缸18、顶块19，所述油缸18设于支架1上，所述顶块19设于油缸18的伸缩杆上且其顶面与垫板3底面相抵，油缸18设置位置与外部压力机的压头位置相对应。

所述滑动杆12与齿条16适用螺纹连接，方便了滑动杆12与齿条16的安装和拆卸。

本实用新型在使用时：首先将一个外部的铰链，通过将铰链上的工艺孔插合到两个定位轴上，并使铰链处于定位槽内，使铰链放置到定位座上，再启动气缸，气缸动作，驱动滑动杆移动，使齿条与齿轮啮合传动，驱动垫板绕托盘轴向转动，将装料完毕的固定座转动至外部压力机的压头上，再通过现有技术使压力机进行装配作业，装配作业过程中，将另一个铰链重复上述装料过程，放置到处于非作业状态的固定座，先前作业状态的固定座作业完毕后，再次启动气缸，气缸复位，将两个固定座位置互换，再进行装配，另外在装配作业过程中，启动油缸，油缸动作驱动顶块抵顶垫板底面，对垫板进行支承。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。