一种防尘钢带模组的制作方法

本实用新型涉及自动化机械制造技术领域，尤指一种防尘钢带模组。

背景技术：

现有的模组通常为普通滚轮式钢带导向型，即通过防尘钢带上下两侧的滚轮驱动和支撑防尘钢带，而模组运行时，会产生的粉尘、碎屑等，防尘钢带在经过滚轮的滚压后，很容易对防尘钢带造成损害，运行一定时间后防尘钢带容易发生损伤、断裂，降低防尘钢带的使用寿命，提高使用成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种防尘钢带模组，采用钢带上部无接触物结构，可以有效避免耐磨滚轮的滚压对防尘钢带造成损害，防止防尘钢带发生损伤、断裂，有效提升了防尘钢带的使用寿命，降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防尘钢带模组，包括第一磁性件、润滑油嘴、模组本体、防尘钢带、固定设于模组本体两侧的耐磨托板，所述第一磁性件设于耐磨托板内，所述模组本体两侧设有耐磨滚轮以支撑和驱动防尘钢带，所述模组本体内开设有延伸至模组本体上端的润滑油道，所述润滑油嘴设于模组本体上端并与润滑油道连通，所述防尘钢带通过第一磁性件的磁力作用贴合在耐磨托板表面。

具体地，还包括第二磁性件，所述第二磁性件设于耐磨托板远离模组本体一侧，所述第二磁性件与防尘钢带磁性连接。

具体地，所述第二磁性件为软磁条。

具体地，所述第一磁性件为磁石，且磁石数量为两个。

具体地，所述耐磨托板、耐磨滚轮由聚四氟乙烯制成。

本实用新型的有益效果在于：通过耐磨托板内的第一磁性件的磁力作用，使防尘钢带无缝贴附在模组本体上，保证了模组本体的密封性，采用钢带上部无接触物结构，可以有效杜绝异物对防尘钢带的压迫，而防尘钢带下部使用耐磨滚轮、耐磨托板支撑，通过向润滑油道注油，并从润滑油嘴加注到防尘钢带上，使其表面接触摩擦保持在最低水平，保证防尘钢带在长时间运行不受损害，防止防尘钢带发生损伤、断裂，有效提升了防尘钢带的使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型剖视图。

附图标号说明：1、第一磁性件；2、润滑油嘴；3、耐磨托板；4、模组本体；5、耐磨滚轮；6、第二磁性件；7、润滑油道；8、防尘钢带。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1所示，本实用新型关于一种防尘钢带模组，包括第一磁性件1、润滑油嘴2、模组本体4、防尘钢带8、固定设于模组本体4两侧的耐磨托板3，所述第一磁性件1设于耐磨托板3内，所述模组本体4两侧设有耐磨滚轮5以支撑和驱动防尘钢带8，所述模组本体4内开设有延伸至模组本体4上端的润滑油道7，所述润滑油嘴2设于模组本体4上端并与润滑油道7连通，所述防尘钢带8通过第一磁性件1的磁力作用贴合在耐磨托板3表面。

相较于现有技术，本实用新型通过耐磨托板3内的第一磁性件1的磁力作用，使防尘钢带8无缝贴附在模组本体4上，保证了模组本体4的密封性，采用钢带上部无接触物结构，可以有效杜绝异物对防尘钢带8的压迫，而防尘钢带8下部使用耐磨滚轮5、耐磨托板3支撑，通过向润滑油道7注油，并从润滑油嘴2加注到防尘钢带上，使其表面接触摩擦保持在最低水平，保证防尘钢带8在长时间运行不受损害，防止防尘钢带8发生损伤、断裂，有效提升了防尘钢带8的使用寿命，降低使用成本。

本具体实施例中，还包括第二磁性件6，所述第二磁性件6设于耐磨托板3远离模组本体4一侧，所述第二磁性件6与防尘钢带8磁性连接。

采用上述方案，第二磁性件6与防尘钢带8磁性连接，可以使防尘钢带8紧密贴附在第二磁性件6上，一方面可以起到支撑防尘钢带8的作用，另一方面辅助第一磁性件1使防尘钢带8无缝贴附在模组本体4上。

本具体实施例中，所述第二磁性件6为软磁条。

采用上述方案，软磁条具有良好的磁性、柔软性，可有效吸附防尘钢带8，同时降低与防尘钢带8接触摩擦，提升防尘钢带8的寿命。

本具体实施例中，所述第一磁性件1为磁石，且磁石数量为两个。

采用上述方案，可以使防尘钢带8受到的磁力更均匀，更有效的将防尘钢带8吸附在耐磨托板3上。

本具体实施例中，所述耐磨托板3、耐磨滚轮5由聚四氟乙烯制成。

采用上述方案，聚四氟乙烯具有优良的高润滑不粘性、耐磨性，可有效降低耐磨托板3、耐磨滚轮5与防尘钢带8的接触摩擦力。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围。