一种卷取机夹送辊间隙紧固装置的制作方法

本实用新型属于热轧带钢生产装置技术领域，尤其涉及一种卷取机夹送辊间隙紧固装置。

背景技术：

现有卷取夹送辊安装在封闭式的安装座内，

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

1).夹送辊更换周期长，长期磨损、振动扩大了设备间隙，自动标定功能不能消除精度偏差，不能满足间隙精度：±0.05mm的功能要求。

2).夹送辊由于振动、磨损，上夹送辊与支撑臂支撑部位的间隙变大，上夹送辊稳定性变差，与下夹送辊辊缝保持不住，容易导致夹送辊压紧力不足，带钢在其辊缝中左右摆动，在轧制薄规格产品时时容易导致堆钢。

3).夹送辊由于振动、磨损，与铜套间隙变大，上夹送辊与下夹送辊辊缝保持不住，容易导致夹送辊压紧力不足，带钢在其辊缝中左右摆动，容易导致卷形缺陷。

4).夹送辊由于振动、磨损，与铜套间隙变大，导致夹送辊垂直方向晃动，容易产生排骨纹等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制了上夹送辊与支撑臂支撑部位的间隙，上夹送辊与下夹送辊辊缝保持率高的卷取机夹送辊间隙紧固装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种卷取机夹送辊间隙紧固装置，具有：

支撑臂，其下部设有下夹送辊；

安装座，设置在所述支撑臂的上部；所述安装座上端设有缺口，所述缺口处设有安装上夹送辊轴承的半圆槽；

压块，设置在所述安装座的缺口上，所述压块和安装座通过螺栓连接；所述压块底部设有安装上夹送辊轴承的半圆槽；

所述上夹送辊轴承安装在所述缺口和压块的半圆槽内；上夹送辊安装在所述上夹送辊轴承内。

所述压块的半圆槽设置在压块的中部，所述上夹送辊轴承的两侧均设有螺栓。

所述安装座为方形。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，控制了上夹送辊与支撑臂支撑部位的间隙，上夹送辊与下夹送辊辊缝保持率高，有效的防止了夹送辊垂直方向晃动，避免了生产事故与卷形缺陷的产生，同时，有利于调试上夹送辊的安装水平度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的卷取机夹送辊间隙紧固装置的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、上夹送辊轴承，2、支撑臂，3、压块，4、螺栓，5、安装座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种卷取机夹送辊间隙紧固装置，具有：

支撑臂，其下部设有下夹送辊；

安装座，设置在支撑臂的上部；安装座上端设有缺口，缺口处设有安装上夹送辊轴承的半圆槽；

压块，设置在安装座的缺口上，压块和安装座通过螺栓连接；压块底部设有安装上夹送辊轴承的半圆槽；通过螺栓和压块压紧上夹送辊轴承，并能够通过螺栓调整间隙。

上夹送辊轴承安装在缺口和压块的半圆槽内；上夹送辊安装在上夹送辊轴承内。

压块的半圆槽设置在压块的中部，上夹送辊轴承的两侧均设有螺栓。安装座为方形。

上夹送辊与支撑臂连接，主要靠紧固螺栓控制铜套间隙，其作用是当带钢进入夹送辊/卷取机时，防止上夹送辊轴承与支撑臂支撑部位间隙变大，造成辊缝不均匀，夹送辊压紧力不足导致缠辊堆钢，减少生产事故，提高热卷产品卷形质量。将上夹送辊轴承与支撑臂支撑部位的一侧由原来的圆形改为方形并且由闭合形改为半开型，加用螺栓紧固。更换上夹送辊时可以通过螺栓紧固调整上夹送辊安装水平度，增加铜套的螺栓紧固，可以减小上夹送辊水平度偏差。

卷取机夹送辊由于振动、磨损，上夹送辊与支撑臂支撑部位的间隙变大时，可以通过轧制间隙时间紧固螺栓，快速有效的保持上夹送辊的水平度与稳定性。

1)完全杜绝间隙变大，可有效的降低生产事故，减少卷取排骨纹的发生；

2)上夹送辊与下夹送辊辊缝保持良好，夹送辊压紧力保持良好，带钢在其辊缝中不能左右摆动，减少卷形缺陷；

3)通过轧制间隙时间紧固螺栓，快速有效的保持上夹送辊的水平度与稳定性。

采用上述的结构后，控制了上夹送辊与支撑臂支撑部位的间隙，上夹送辊与下夹送辊辊缝保持率高，有效的防止了夹送辊垂直方向晃动，避免了生产事故与卷形缺陷的产生，同时，有利于调试上夹送辊的安装水平度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。