在金属带表面轧制齿痕的轧机的制作方法

本实用新型涉及在金属带表面轧制齿痕的专用机器。

背景技术：

在内螺纹管及高效管的加工过程中，当原材料为铜时，多采用滚珠旋压法生产，在原材料为钛或不锈钢等硬度较高的金属时，使用滚珠旋压法效率低。

在实现本实用新型的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题：

现有齿痕压制机器多采用将金属带穿过模具辊和动力辊的辊间隙，通过手动旋转螺杆提供压力减小辊间隙直至模具辊在金属带表面压制出齿痕，在原材料为钛或不锈钢等硬度较高的金属时，由于手动旋转螺杆提供的压力过小并且稳定性差，使得轧制的齿痕一致性差，无法达到设计要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能在硬度较高的金属带表面轧制齿痕的专用机器。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是，在金属带表面轧制齿痕的轧机，包括：

机体；

第二辊，所述第二辊可转动地设置在所述机体上；

第一轴承座，所述第一轴承座可滑动地设置在所述机体上；

用于安装模具的模具辊，所述模具辊可转动地设置在所述第一轴承座上，所述模具辊的轴心线与所述第二辊的轴心线相平行，所述第一轴承座的滑动方向是所述模具辊的轴心线与所述第二辊的轴心线相接近的方向；

所述第一轴承座上固定地设置有第一斜块，所述第一斜块上具有一个与所述模具辊的轴心线平行的第一斜面，所述第一斜面的延伸方向与所述第一轴承座的滑动方向相交并形成一个锐角，所述机体上可滑动地设置有第二斜块，所述第二斜块的滑动方向垂直于所述第一轴承座的滑动方向，所述第二斜块上具有一个与所述第一斜面相平行的第二斜面，所述机体上设置有用于带动所述第二斜块滑动的驱动装置。

优选地，所述第一轴承座有两个，所述两个第一轴承座之间设置有使所述两个第一轴承座连成刚性整体的平衡轴。

优选地，所述第一轴承座上连接有轴承座导向杆，所述轴承座导向杆与所述机体相滑动地设置，所述轴承座导向杆上套装有弹簧，所述弹簧具有使所述模具辊的轴心线远离所述第二辊的轴心线的趋势。

进一步优选地，所述轴承座导向杆有多个。

优选地，所述第一斜面与所述第二斜面相接触。

优选地，所述驱动装置由转动部和固定部组成，所述转动部可转动地设置在所述机体上，所述固定部与所述转动部采用螺纹配合的方式连接，所述固定部固定在所述第二斜块上。

进一步优选地，所述转动部为螺杆/螺母，所述固定部为螺母/螺杆，所述螺母套在所述螺杆上。

进一步优选地，所述驱动装置上设置有刻度盘，所述刻度盘与所述转动部相连接。

优选地，所述机体上可转动地设置有若干个第一导向辊，所述第一导向辊的轴心线与所述第二辊的轴心线相平行。

优选地，所述机体上可转动地设置有若干个第二导向辊，所述第二导向辊的轴心线与所述第二辊的轴心线相垂直。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.通过在所述第二斜块和所述第一斜块上设置相平行的斜面，在使用所述第二斜块滑动调整所述第一轴承座滑动时，实现了所述模具辊和所述第二辊之间间距的精准控制；

2.采用所述驱动装置带动所述第二斜块滑动，使得通过所述第二斜块传递给所述第一轴承座的力更大更稳定，使得所述模具辊和所述第二辊能够在硬度较大的金属带状材料上压制出一致性好的齿痕。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型模具辊与第二辊远离时的左视图。

图3是本实用新型在金属带上压制齿痕时的左视图。

其中：1、机体；2、模具辊；3、第二辊；4、辊间隙；5、第一斜块；6、第二斜块；7、转动部；8、固定部；9、刻度盘；10、第一轴承座；11、第二轴承座；12、轴芯；13、模具；14、平衡轴；15、第一导向辊；16、第二导向辊；17、金属带；18、轴承座导向杆；19、弹簧；20、第一斜面；21、第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述：

如图1-2所示，本实用新型的在金属带表面轧制齿痕的轧机，包括：机体1；模具辊2；第二辊3；第一斜块5；第二斜块6；转动部7；固定部8；刻度盘9；第一轴承座10；第二轴承座11；轴芯12；模具13；平衡轴14；第一导向辊15；第二导向辊16；轴承座导向辊杆18；弹簧19；第一斜面20；第二斜面21。

如图1-2所示，第二轴承座11固定地设置在机体1上，第二轴承座11有两个，第二辊3可转动的设置在第二轴承座11上，第二辊3的两端支撑在两个第二轴承座11上；第一轴承座10可滑动地设置在机体1上，第一轴承座10位于第二轴承座11的上方，第一轴承座10的滑动方向为图2中的上下方向，第一轴承座10有两个，两个第一轴承座之间连接有平衡轴14，平衡轴14有两个，平衡轴14将两个第一轴承座10连接成一个刚性整体，模具辊2可转动的设置在第一轴承座10上，模具辊2的两端支撑在两个第一轴承座10上；模具辊2由轴芯12和套装在轴芯12上的模具13组成，模具辊2位于第二辊3的正上方，模具辊2与第二辊3之间的间隙是辊间隙4，在第一轴承座10上下滑动时，带动模具辊2相对于第二辊3上下运动，使得辊间隙4增大或减小；第一轴承座10的上表面固定有第一斜块5，第一斜块5的上表面是平行于模具辊2轴心线的第一斜面20，所述第一斜面20的延伸方向与第一轴承座10的滑动方向相交并形成一个锐角；所述机体1上可滑动地设置有第二斜块6，所述第二斜块6的滑动方向为图2中的左右方向，所述第二斜块6的上表面为平面并与机体1保持接触，所述第二斜块6的下表面与第一斜面20相平行并保持接触。

如图1所示，每个连接杆14上连接有两个轴承座导向杆18，所述轴承座导向杆18与机体1相滑动的设置，所述轴承座导向杆18上套装有弹簧19，所述弹簧19具有使所述轴承座导向杆18向图1中上方运动的趋势，通过轴承座导向杆18与平衡轴14的连接将该趋势传递给平衡轴14，通过平衡轴14与第一轴承座10的连接将该趋势传递给第一轴承座10并最终传递给模具辊2，使得模具辊2具有向上运动的趋势。

如图2所示，第二斜块6的左侧面固定有固定部8，所述固定部8是一个螺母，所述机体1上可转动第设置有转动部7，所述转动部7只能沿其轴线做回转运动，不能沿图2中左右方向移动，所述转动部7是一个螺杆，所述螺母与所述螺杆的螺牙互相配合，并且所述螺母套装在所述螺杆上，在所述螺杆旋转时，所述螺母带动第二斜块6沿图2中左右方向移动，所述螺杆上固定有用于记录螺杆旋转角度的刻度盘9。

如图1-2所示，金属带17沿图2中左右方向穿过辊间隙4，所述机体1上可转动地设置有多个第一导向辊15，所述第一导向辊15的轴心线与所述第二辊3的轴心线相平行，所述第一导向辊15用于对金属带17在图2中上下方向上进行导向；所述机体1上可转动地设置有两个第二导向辊16，所述第二导向辊16的轴心线与所述第二辊3的轴心线相垂直，所述第二导向辊16用于对金属带17在图1中左右方向上进行导向。

如图2-3所示，在所述第二斜块6向右移动时，由于第二斜面21与第一斜面20保持接触，并且第一斜块5固定在第一轴承座10的上表面，使得第一斜块向下移动，带动第一轴承座10向下移动，进而带动模具辊2向下移动，使得辊间隙4减小；在所述第二斜块6向左移动时，模具辊2在向上运动趋势的作用下向上运动，使得辊间隙增大。

通过使用第一斜块5上设置的第一斜面20作为位移传导面，使得第一斜块5向下移动的距离被细分，即第一斜块5向下移动一个单位距离，需要第二斜块6向右移动数个单位距离，实现了对第一斜块5向下移动距离的精准控制，从而实现了对辊间隙4的精准控制；通过所述螺杆旋转带动所述第二斜块6移动的方式，使得第二斜块6向左移动时受到的力更大更稳定，通过采用第二斜面21改变力的传递方向，使得第一斜块5受到向下的压力更大更稳定，即传递给模具辊2的向下的压力更大更稳定，使得模具辊2在金属带17表面压出的齿痕更加一致、更加清晰。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。