一种工件焊接的开档控制构件的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种工件焊接的开档控制构件。

背景技术：

焊接方式已成为当前多数零部件之间的重要组接方式，而工件在焊接过程中因局部高温的原因容易导致工件出现变形的情况，也就是焊接过程中对工件之间间距尺寸的控制将直接影响最终工件的焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工件焊接的开档控制构件,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工件焊接的开档控制构件包括采用空心结构的圆筒、以圆筒的径向中心线对称设置的一对顶紧组件，所述圆筒上沿圆筒的长度方向设有一与圆筒的空心相连通的滑槽，所述顶紧组件包括活动连接在圆筒内且向圆筒外侧延伸的顶轴、固接在所述顶轴上可沿滑槽来回移动以使所述顶轴在圆筒内移动的把手，所述圆筒上以圆筒的径向中心线对称设置有两排用于分别卡接两个顶轴上连接的把手的卡槽组。

进一步地，所述卡槽组为至少两个平行且与所述滑槽连通的卡槽，所述卡槽与所述圆筒的空心相连通。

进一步地，所述圆筒的两端分别连接有相互平行用于将所述圆筒支撑在焊接工件上的支脚。

进一步地，所述支脚为带有锯齿的圆形结构，所述锯齿沿支脚的圆周方向进行排布。

进一步地，所述支脚上的锯齿设有不少于3个。

有益效果：

1、本实用新型通过把手卡接在卡槽内，实现顶轴的固定，以此通过两侧的顶轴实现对工件尺寸的控制；再通过把手在圆筒上的不同位置，实现工件不同尺寸的控制；

2、本实用新型基于焊接工件的空间限制，对支撑圆筒的支脚进行优化设计，使支脚的外侧形成一圈锯齿状结构，以此在把手需要调整方向时，可通过转动支脚来实现。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图；

图中：10、圆筒；11、滑槽；12、卡槽组；20、顶轴；21顶轴；22、把手、30、支脚；31、锯齿。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；其中开档的含义为焊接工件之间间距。

如图1所示，本实用新型所述的工件焊接的开档控制构件包括采用空心结构的圆筒10、以圆筒的径向中心线对称设置的一对顶紧组件20、以及在所述圆筒的两端分别连接的相互平行用于将圆筒支撑在焊接工件上的支脚30。

如图1所示，在所述圆筒上沿圆筒的长度方向设有与圆筒的空心相连通的滑槽11，所述的顶紧组件包括以圆筒的径向中心线对称连接在圆筒内且向圆筒外延伸的两个顶轴21、固接在每个顶轴上可沿滑槽来回移动以使所述顶轴在圆筒内移动的把手22，同时在所述圆筒上以圆筒的径向中心线对称设置有两排卡槽组，每排卡槽组对应一个顶紧组件上的把手，每排卡槽组为至少两个平行且与所述滑槽连通的卡槽，本实用新型中为三个，两排加起来共有6个，每两两进行组合，可实现9种尺寸开档的控制；同时所述的卡槽与所述圆筒的空心相连通，从而使把手可在滑槽上移动、并可卡合进所述卡槽内。在本实用新型中，两排卡槽组中的各自卡槽设计的数量可不相同。

如图1所示，所述的支脚优选为带有锯齿的圆形结构，所述锯齿沿支脚的圆周方向进行排布、且所述支脚上的锯齿优选设有不少于3个，在本实用新型中设有10个锯齿，以此可通过调整支脚实现把手方向的调整。

使用过程：根据工件间距情况，调整把手在卡槽组上的位置，把手卡接在卡槽上后，两个顶轴分别与工件接触，以此实现对工件焊接开档的控制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。