机床液箱温控装置的制作方法

本实用新型涉及机床液箱温控装置。

背景技术：

机床液箱中存储有切削液，机床液箱中切削液的温度需要进行控制，一般通过温控装置对机床液箱的液温进行调节，而现有温控装置对机床液箱液温的调节不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床液箱温控装置，其能对机床液箱的液温进行调节，且能对机床液箱中的液体进行搅拌，可加速机床液箱液温调节的进程。

为实现上述目的，本实用新型提供一种机床液箱温控装置，包括贯穿机床液箱侧壁的转轴，机床液箱侧壁设有供转轴贯穿的轴孔，转轴与转轴滑动配合，且转轴与转轴之间设有转动密封件；轴孔的两端分别为：位于机床液箱外部的第一端，以及位于机床液箱内部的第二端；

所述转轴的第一端与一温控装置固接，温控装置与一驱动其往复转动的转盘固接，转盘与一驱动其往复转动的电机固接；温控装置、转盘都与转轴共轴心，温控装置位于转轴和转盘之间，转盘位于温控装置和电机之间；

所述温控装置设有：导热液输出口和导热液输入口；导热液输出口外接有导热液输出管，导热液输入口外接有导热液输入管；转轴设有供导热液输出管和导热液输入管贯穿的轴向通孔，导热液输出管、导热液输入管分别贯穿通孔并伸入机床液箱中，且通孔由密封胶密封；

所述导热液输出管、导热液输入管分别包括：位于机床液箱内部的内管段；导热液输出管的内管段与导热液输入管的内管连通，且导热液输出管的内管段与导热液输入管的内管构成搅拌结构；

所述温控装置还内置有：两端分别与导热液输出口、导热液输入口连接的内管；内管上设有：循环泵，以及用于调节内管中导热液温度的温度调节模块。

优选的，所述温度调节模块包括：用于加热内管中导热液的加热模块，以及用于冷却内管中导热液的冷却模块。

优选的，所述搅拌结构为搅拌框。

优选的，所述搅拌框上还设有换热翅片。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种机床液箱温控装置，其能对机床液箱的液温进行调节，且能对机床液箱中的液体进行搅拌，可加速机床液箱液温调节的进程。

导热液输出管、导热液输入管以及内管形成导热液循环流动的通道，循环泵驱动导热液循环流动，导热液流经导热液输出管内管段和导热液输入管内管段时可与机床液箱中的切削液进行换热，进而调节切削液的温度。

需要对机床液箱中的切削液进行加热时，冷却模块不工作，加热模块持续加热内管中的导热液，导热液通过与机床液箱中的切削液换热，提高切削液的温度。

需要对机床液箱中的切削液进行冷却时，加热模块不工作，冷却模块持续冷却内管中的导热液，导热液通过与机床液箱中的切削液换热，降低切削液的温度。

导热液输出管的内管段与导热液输入管的内管构成搅拌结构，搅拌结构可为搅拌框的形式；且电机可通过转盘驱动温控装置以转轴为轴心往复转动，单向转动的角度都不超过90度，温控装置可带动搅拌结构转动，对机床液箱中的切削液进行搅拌，搅拌与换热同时进行，可加速机床液箱液温调节的进程。

转动密封件、密封胶的设置，可防止机床液箱中的切削液外溢。

搅拌框上还设置换热翅片，也可加速机床液箱液温调节的进程。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种机床液箱1温控装置3，包括贯穿机床液箱1侧壁的转轴2，机床液箱1侧壁设有供转轴2贯穿的轴孔，转轴2与转轴2滑动配合，且转轴2与转轴2之间设有转动密封件（图中未示出）；轴孔的两端分别为：位于机床液箱1外部的第一端，以及位于机床液箱1内部的第二端；

所述转轴2的第一端与一温控装置3固接，温控装置3与一驱动其往复转动的转盘4固接，转盘4与一驱动其往复转动的电机5固接；温控装置3、转盘4都与转轴2共轴心，温控装置3位于转轴2和转盘4之间，转盘4位于温控装置3和电机5之间；

所述温控装置3设有：导热液输出口31和导热液输入口32；导热液输出口31外接有导热液输出管61，导热液输入口32外接有导热液输入管62；转轴2设有供导热液输出管61和导热液输入管62贯穿的轴向通孔，导热液输出管61、导热液输入管62分别贯穿通孔并伸入机床液箱1中，且通孔由密封胶（图中未示出）密封；

所述导热液输出管61、导热液输入管62分别包括：位于机床液箱1内部的内管段；导热液输出管61的内管段与导热液输入管62的内管33连通，且导热液输出管61的内管段与导热液输入管62的内管33构成搅拌结构71；搅拌结构71为搅拌框，搅拌框上还设有换热翅片72；

所述温控装置3还内置有：两端分别与导热液输出口31、导热液输入口32连接的内管33；内管33上设有：循环泵34，以及用于调节内管33中导热液温度的温度调节模块；

所述温度调节模块包括：用于加热内管33中导热液的加热模块35，以及用于冷却内管33中导热液的冷却模块36。

导热液输出管61、导热液输入管62以及内管33形成导热液循环流动的通道，循环泵34驱动导热液循环流动，导热液流经导热液输出管61内管段和导热液输入管62内管段时可与机床液箱1中的切削液进行换热，进而调节切削液的温度。

需要对机床液箱1中的切削液进行加热时，冷却模块36不工作，加热模块35持续加热内管33中的导热液，导热液通过与机床液箱1中的切削液换热，提高切削液的温度。

需要对机床液箱1中的切削液进行冷却时，加热模块35不工作，冷却模块36持续冷却内管33中的导热液，导热液通过与机床液箱1中的切削液换热，降低切削液的温度。

导热液输出管61的内管段与导热液输入管62的内管33构成搅拌结构71，搅拌结构71可为搅拌框的形式；且电机5可通过转盘4驱动温控装置3以转轴2为轴心往复转动，单向转动的角度都不超过90度，温控装置3可带动搅拌结构71转动，对机床液箱1中的切削液进行搅拌，搅拌与换热同时进行，可加速机床液箱1液温调节的进程。

转动密封件、密封胶的设置，可防止机床液箱1中的切削液外溢。

搅拌框上还设置换热翅片72，也可加速机床液箱1液温调节的进程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。