铝模板自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，特别涉及一种铝模板自动切割装置。

背景技术：

目前铝模板加工切割大多需要靠人工计算铝模板的尺寸，来进行切割，这样的铝模板自动切割装置，下料效率低，难以满足铝模板行业高效生产的要求，另外人工操作繁琐，容易造成尺寸错误，造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种铝模板自动切割装置，旨在解决现有的铝模板自动切割装置需要靠人工操作来进行材料切割，下料效率低，难以满足铝模板行业高效生产的要求，人工操作繁琐，容易造成尺寸错误，造成材料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的铝模板自动切割装置，包括上料架、切割台、切割锯片、上位机、压紧组件以及长度定位组件，所述压紧组件、长度定位组件以及切割锯片皆与所述上位机连接，所述上料架与所述切割台并排设置，且所述上料架与所述切割台的上端面处于同一水平面，所述切割锯片沿所述切割台的宽度方向滑动的设置在是切割台上，所述压紧组件设置在所述切割台上，所述长度定位组件设置在所述上料架的一侧，所述长度定位组件包括挡板，所述挡板可沿所述长度定位组件的长度方向滑动设置。

可选地，所述长度定位组件还包括底座、丝杠以及伺服电机，所述挡板滑动的设置在所述底座上，且沿所述底座的长度方向滑动设置，所述挡板的下端设有内螺纹，所述丝杠设有外螺纹，所述丝杠的外螺纹旋接于所述挡板的内螺纹设置，所述丝杠的两端分别可转动的设置在所述底座上，所述伺服电机设置在所述底座的端部，且所述伺服电机与所述丝杠连接。

可选地，所述长度定位组件还包括第一导轨和滑块，所述第一导轨分别平行相对的设置在所述底座的两侧，所述滑块固定连接在所述挡板的下端面，所述滑块与所述第一导轨滑动连接，所述挡板通过所述滑块与第一导轨与所述底座滑动连接。

可选地，所述压紧组件包括顶压块和顶压气缸，所述顶压块与所述顶压气缸连接，且所述顶压块与所述顶压气缸设置在所述切割锯片的上方。

可选地，所述压紧组件还包括侧压块以及侧压气缸，所述侧压块与侧压气缸连接，所述侧压块和侧压气缸设置在所述切割台上，且与所述切割锯片并排设置。

可选地，所述切割台上设有一沿所述切割台的宽度方向延伸的开口槽，所述切割锯片沿所述开口槽内滑动设置。

可选地，所述上料架的上端面还设有多个滚轴，所述多个滚轴的两端分别与所述上料架滚动连接，所述多个滚轴互相平行间隔的设置在所述上料架上。

可选地，所述切割锯片的下端设有第二导轨，所述第二导轨一端设置在所述切割台上，另一端与所述切割锯片滑动连接，所述切割锯片通过所述第二导轨与所述切割台滑动连接。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，铝模板切割加工时，上位机根据切割尺寸的加工信息，提取相关加工信息，驱动长度定位组件自动进行定位，切割锯片自动进行切割，大幅提升铝模板切割下料的效率和精度，工人执行操作简单，大大降低了操作人员的素质要求以及熟练度要求，避免了切错料的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种铝模板自动切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种铝模板自动切割装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种铝模板自动切割装置的另一局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种铝模板自动切割装置的铝模板进行切割加工时的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种铝模板自动切割装置。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该铝模板自动切割装置包括：上料架100、切割台200、切割锯片300、上位机400、压紧组件500以及长度定位组件600，所述压紧组件500、长度定位组件600以及切割锯片300皆与所述上位机400连接，所述上料架100与所述切割台200并排设置，且所述上料架100与所述切割台200的上端面处于同一水平面，所述切割锯片300可沿所述切割台200的宽度方向滑动的设置在是切割台200上，所述压紧组件500设置在所述切割台300上，所述长度定位组件600设置在所述上料架100的一侧，所述长度定位组件600包括挡板601，所述挡板601可沿所述长度定位组件600的长度方向滑动设置。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中，所述长度定位组件600还包括底座602、丝杠603以及伺服电机604，所述挡板601滑动的设置在所述底座602上，且沿所述底座602的长度方向滑动设置，所述挡板601的下端设有内螺纹，所述丝杠603设有外螺纹，所述丝杠603的外螺纹旋接于所述挡板601的内螺纹设置，所述丝杠603的两端分别可转动的设置在所述底座602上，所述伺服电机604设置在所述底座602的端部，且所述伺服电机604与所述丝杠603连接。

进一步地，如图1和图2所示，本实施例中，所述长度定位组件600还包括第一导轨605和滑块606，所述第第一导轨605分别平行相对的设置在所述底座602的两侧，所述滑块606固定连接在所述挡板601的下端面，所述滑块606与所述第一导轨605滑动连接，所述挡板601通过所述滑块606与第一导轨605与所述底座602滑动连接。

进一步地，如图3所示，本实施例中，所述压紧组件500包括顶压块501和顶压气缸502，所述顶压块501与所述顶压气缸502连接，且所述顶压块501与所述顶压气缸502设置在所述切割锯片300的上方。

进一步地，如图3所示，本实施例中，所述压紧组件500还包括侧压块503以及侧压气缸504，所述侧压块503与侧压气缸504连接，所述侧压块503和侧压气缸504均设置在所述切割台200上，且与所述切割锯片300并排设置，与侧压块相对的设置有一侧板505，铝模板700放置在侧压块503和侧板505之间，通过侧压气缸504带动侧压块504压紧铝模板700在侧压板505上。

进一步地，如图3所示，本实施例中，所述切割台200上设有一沿所述切割台200的宽度方向延伸的开口槽201，所述切割锯片300沿所述开口槽201内滑动设置。

进一步地，如图1所示，本实施例中，所述上料架100的上端面还设有多个滚轴101，所述多个滚轴101的两端分别与所述上料架100滚动连接，所述多个滚轴101互相平行间隔的设置在所述上料架100上。

进一步地，如图1所示，本实施例中，所述切割锯片300的下端设有第二导轨202，所述第二导轨202的一端设置在所述切割台200上，另一端与所述切割锯片300滑动连接，所述切割锯片300通过所述第二导轨201与所述切割台200滑动连接。

具体地，本实用新型的工作原理和工作过程为：如图4所示，铝模板700放置在上料架100上，将生产切割尺寸的加工信息赋予上位机400，切料加工时，根据铝模板700的加工尺寸信息，伺服电机604工作，调整长度定位组件600，挡板601自动定位，压紧组件500的顶压块501和侧压块503自动压紧铝模板700，切割锯片300工作，对铝模板700自动进行切割，切断铝模板700后，压紧组件500的气缸收回，完成下料，进行下一个工件的切割，循环工作，如此，大幅提升了铝模板切割下料的效率和精度，工人执行操作简单，大大降低了操作人员的素质要求以及熟练度要求，避免了切错料的问题发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。