一种锯床的送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种锯床的送料装置。

背景技术：

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。锯床在锯切棒料时，通常棒料的一端固定在锯床的工作台上，棒料的另通过辅助装置将其支撑，例如通过行车将棒料的一端吊住，或者棒料的一端固定在锯床的工作台另一端固定在支撑架上。

实用新型专利(公告号cn202097466u)公开了一种锯床送料托架，所述托架包含有机架，所述滚轮顶部旋置有螺杆，所述螺杆顶部设置有支撑板，所述机架底部设置有滚轮，所述支撑板顶部设有一凹槽，所述螺杆上套装有一固定件，所述固定件两侧分别设置有把手。该专利虽然能够起到一定的辅助支撑作用，但是并不能将棒料固定住，而且，该送料托架有一定高度，工作前还是需要人工将棒料一个一个的搬运到托架上或者通过吊车将棒材一个一个的吊装到托架上，费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种锯床的送料装置，无需多次搬运或吊装，省时省力，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锯床的送料装置，包括直线导轨、沿直线导轨滑动的车架以及位于直线导轨一侧的待锯钢筋码放平台，所述车架上设有两个支撑同一待锯钢筋的固定机构，所述固定机构包括设置于车架上高度可调节的支座，支座的上表面中部设有与待锯钢筋直径相同的半圆槽，支座上位于半圆槽的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板上铰接有转动后将待锯钢筋压紧于半圆槽内的压板，压板的自由端铰接有将压板固定于第二挡板上的连接板，连接板和压板的转动方向相同，第二挡板上设有与连接板相配合的固定槽，连接板与固定槽活动连接，所述待锯钢筋码放平台位于第一挡板处，所述待锯钢筋码放平台包括高度可调节的上端开口的盒状的工作台，工作台朝向第一挡板的一侧形成开口，开口处的工作台上表面设有与翻转后的压板上的连接板相配合的连接槽，连接板与连接槽活动连接。

优选的，所述连接板呈梯形，所述连接板靠近压板一端的宽度小于另一端的宽度，所述固定槽和连接槽分别呈与连接板相配合的梯形，所述固定槽位于第二挡板远离半圆槽的侧面上，所述固定槽的宽度小的一端在第二挡板的上表面形成开口，所述连接槽的宽度小的一端在工作台的侧面形成开口。

优选的，所述固定槽和所述连接槽的深度均不小于连接板的厚度，所述连接板上设有沿厚度方向贯穿的螺纹孔。

优选的，所述第一挡板大体呈u字型，压板的一端设有位于第一挡板的u型开口内的压板转动块，第一挡板与压板转动块之间通过沿直线导轨方向设置的第一铰接轴相互连接，压板的另一端呈与第一挡板相同的u字型，连接板宽度小的一端设有位于压板的u型开口内的连接板转动块，压板与连接板转动块之间通过与第一铰接轴相平行的第二铰接轴连接。

优选的，压板上位于压板转动块的两侧形成接触面，第一挡板上位于u型开口的两侧分别设有与接触面相接触的弧形转动面，接触面与弧形转动面之间呈线接触，第一挡板上靠近工作台的一侧还设有限定压板呈倾斜状态的限位面，所述限位面与接触面之间呈面接触。

优选的，所述车架包括通过滚轮滑动于直线导轨上的底架和支撑板，底架通过支撑腿与支撑板固定连接，支座的下表面固定有贯穿支撑板的螺杆，支撑板上转动设有套于螺杆上的转动套，转动套与螺杆之间螺纹连接，转动套上套设有从动齿轮，支撑板上位于两个转动套之间还转动设有一转轴，转轴上套设有主动齿轮，主动齿轮同时与两个转动套上的从动齿轮相啮合，转轴上还沿径向设有操作杆。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：使用时，通过吊车将多个待锯钢筋码放在工作台上，翻转压板并将连接板卡扣在连接槽内，压板连接在工作台与第一挡板之间，将钢筋直接通过压板从工作台滑动至支座的半圆槽内，确定位置后翻转压板将待锯钢筋压紧于半圆槽内，并将连接板卡扣在固定槽内，然后沿直线导轨滑动车架，向锯床送料即可，完成锯切后，退回车架，重复上述过程，直接将钢筋通过压板滑动至半圆槽内，即可实现连续生产，无需人工一个一个的搬运钢筋或者将钢筋一个一个的吊装进半圆槽内，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型车架上两个固定机构处的结构示意图；

图3是本实用新型压板翻转后接触面与限位面接触时的结构示意图；

图4是本实用新型压板翻转后连接板卡扣于固定槽内的结构示意图。

图中标记为：1、直线导轨；2、车架；3、待锯钢筋码放平台；4、待锯钢筋；5、固定机构；6、支座；7、半圆槽；8、第一挡板；9、第二挡板；10、压板；11、连接板；12、固定槽；13、工作台；14、连接槽；15、螺纹孔；16、压板转动块；17、第一铰接轴；18、连接板转动块；19、第二铰接轴；20、接触面；21、弧形转动面；22、限位面；23、滚轮；24、底架；25、支撑板；26、支撑腿；27、螺杆；28、转动套；29、从动齿轮；30、转轴；31、主动齿轮；32、操作杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至图4所示，为本实用新型的一种锯床的送料装置，包括直线导轨1、沿直线导轨1滑动的车架2以及位于直线导轨1一侧的待锯钢筋码放平台3。

车架2包括通过滚轮23滑动于直线导轨1上的底架24和支撑板25，底架24通过支撑腿26与支撑板25固定连接，支撑腿26分布于支撑板25的四角，为了提高支撑的稳定性，支撑腿26的底端倾斜向外，支撑板25上设有两个支撑同一待锯钢筋4的固定机构5，固定机构5包括设置于支撑板25上高度可调节的支座6，支座6的上表面中部设有与待锯钢筋4直径相同的半圆槽7，两个固定机构5上的半圆槽7同轴，支座6上位于半圆槽7的两侧分别设有第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8和第二挡板9关于半圆槽7的轴线对称，第一挡板8上铰接有转动后将待锯钢筋4压紧于半圆槽7内的压板10，压板10的自由端铰接有将压板10固定于第二挡板9上的连接板11，连接板11和压板10的转动方向相同，第二挡板9上设有与连接板11相配合的固定槽12，连接板11与固定槽12活动连接，连接板11与固定槽12配合连接后，压板10固定于第二挡板9上并将待锯钢筋4压紧于半圆槽7内，连接板11与固定槽12分离后，压板10可自由转动，取出半圆槽7内的余料或向半圆槽7内放置待锯钢筋4。

支座6高度调节的目的在于调节待锯钢筋4的高度以适应锯床，为了使两个固定机构5的支座6能够同步调节，两个固定机构5的支座6的下表面均固定有贯穿支撑板25的螺杆27，支撑板25上转动设有分别套于螺杆27上的转动套28，转动套28与螺杆27之间螺纹连接，转动套28上分别套设有从动齿轮29，支撑板25上位于两个转动套28之间还转动设有一转轴30，转轴30上套设有主动齿轮31，主动齿轮31同时与两个转动套28上的从动齿轮29相啮合，转轴30上还沿径向设有操作杆32，操作杆32沿转轴30的周向均匀分布，通过操作杆32驱动转轴30转动，带动主动齿轮31转动，主动齿轮31同时带动两个从动齿轮29转动，即同时驱动两个转动套28转动，在螺纹的作用下，可实现两个螺杆27的同步升降，从而实现了两个固定机构5的支座6的同步调节。

为了提高连接板11与固定槽12固定的稳定性，固定槽12位于第二挡板9远离半圆槽7的侧面上，连接板11呈梯形，连接板11靠近压板10一端的宽度小于另一端的宽度，固定槽12呈与连接板11相配合的梯形，固定槽12的宽度小的一端在第二挡板9的上表面形成开口，连接板11卡扣在固定槽12内，在梯形形状的作用下，连接板11不能沿竖直方向向上脱出，压板10能够始终保持将待锯钢筋4压紧于半圆槽7内的状态。

具体的，第一挡板8大体呈u字型，压板10的一端设有位于第一挡板8的u型开口内的压板转动块16，第一挡板8与压板转动块16之间通过沿直线导轨1方向设置的第一铰接轴17相互连接，压板10的另一端呈与第一挡板8相同的u字型，连接板11宽度小的一端设有位于压板10的u型开口内的连接板转动块18，压板10与连接板转动块18之间通过与第一铰接轴17相平行的第二铰接轴19连接；

压板10上位于压板转动块16的两侧形成接触面20，第一挡板8上位于u型开口的两侧分别设有与接触面20相接触的弧形转动面21，接触面20与弧形转动面21之间呈线接触，第一挡板8上靠近工作台13的一侧还设有限定压板10呈倾斜状态的限位面22，限位面22与接触面20之间呈面接触，压板10在翻转过程中，压板10上的接触面20与弧形转动面21接触时，压板10可转动，接触面20与限位面22接触时，压板10无法继续转动，只能保持接触面20与限位面22接触时的状态，而此时，压板10呈倾斜状态，便于钢筋通过。

待锯钢筋码放平台3位于第一挡板8处的直线导轨1一侧，待锯钢筋码放平台3包括上端开口的盒状的工作台13，工作台13由支脚支撑于地面上，工作台13朝向第一挡板8的一侧形成开口，开口处的工作台13上表面设有与翻转后的压板10上的连接板11相配合的连接槽14，连接板11与连接槽14活动连接，压板10翻转后将连接板11卡扣在连接槽14内，工作台13的高度同样可调节，使连接槽14能够适应支座6高度调节后连接板11翻转后的高度，工作台13的高度调节采用常用的丝杠升降结构即可，压板10连接在工作台13与第一挡板8之间，可以将待锯钢筋码放平台3上的钢筋直接通过压板10从工作台13滑动至支座6的半圆槽7内，无需人工搬运钢筋，或者无需将钢筋单个的吊装进半圆槽7内，提高工作效率。

连接槽14呈与连接板11相配合的梯形，连接槽14的宽度小的一端在工作台13的侧面形成开口，为了便于钢筋通过压板10，连接槽14的深度不小于连接板11的厚度，连接板11卡扣在连接槽14内，连接板11的上表面不会凸出于工作台13，便于钢筋通过，为了便于连接板11与连接槽14脱离，连接板11上设有沿厚度方向贯穿的螺纹孔15，通过工具，例如螺杆，与螺纹孔15的配合，可将连接板11从连接槽14内取出，同样的，将连接板11从固定槽12内取出，采用与上述相同的方式。

本实用新型的工作原理：

通过吊车将多个待锯钢筋码放在工作台13上，翻转压板10并将连接板11卡扣在连接槽14内，压板10连接在工作台13与第一挡板8之间，将钢筋直接通过压板10从工作台13滑动至支座6的半圆槽7内，用螺杆与螺纹孔15的配合，将连接板11从连接槽14内取出，并取下螺杆，工人可适当的调整待锯钢筋4在半圆槽7内的位置，确定位置后翻转压板10将待锯钢筋4压紧于半圆槽7内，并将连接板11卡扣在固定槽12内，然后沿直线导轨1滑动车架2，向锯床送料即可，完成锯切后，退回车架2，重复上述过程，直接将钢筋通过压板10滑动至半圆槽7内，即可实现连续生产，无需人工一个一个的搬运钢筋或者将钢筋一个一个的吊装进半圆槽7内，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。