一种具有自动续线功能的自动切线机的制作方法

本实用新型涉及自动切线机续线技术领域，具体为一种具有自动续线功能的自动切线机。

背景技术：

现如今随着人们生活水平的不断提高，电子设备的使用随之增加，导线是连接电子设备必不可少的零件之一，为了满足人们对导线的大量需求，开始大量的生产导线，对导线进行裁切时，现如今的切线机如大平方自动切线机，虽然功能强大，但在将导线切割完毕后，需要人工进行导线的补给衔接，费时费力，工作效率慢，如若放置过大的导线圈进行使用，会出现在供线时导线扭曲，导致无法正常使用的情况，影响工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动续线功能的自动切线机，解决了现有的现如今的切线机如大平方自动切线机，虽然功能强大，但在将导线切割完毕后，需要人工进行导线的补给衔接，费时费力，工作效率慢，如若放置过大的导线圈进行使用，会出现在供线时导线扭曲，导致无法正常使用的情况，影响工作效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动续线功能的自动切线机，包括安装板、承载台以及自动切线机,所述承载台安置于安装板上，所述自动切线机安置于承载台上，所述安装板上且位于承载台一侧安装有自动供线结构；

所述自动供线结构，其包括：放线架、直销丝杆模组、第一电动推杆、承载板、第二电动推杆、l型连接板、刮板、伺服电机、固定块、一对结构相同的第三电动推杆、一对结构相同的夹板、红外线发射器以及红外线接收器；

所述放线架安置于安装板上且位于承载台一侧，所述直销丝杆模组安置于安装板上且位于放线架一侧，所述第一电动推杆安置于直销丝杆模组移动端上，所述承载板安置于第一电动推杆伸缩端上，所述第二电动推杆安置于承载板上，所述l型连接板安置于第二电动推杆伸缩端上，所述刮板安置于l型连接板支腿侧壁面上，所述伺服电机安置于l型连接板横梁前壁面上，所述固定块安置于伺服电机驱动端上了，一对所述第三电动推杆嵌装于固定块两侧壁面内，一对所述夹板安置于一对所述第三电动推杆伸缩端上，所述红外线发射器安置于承载台侧壁面，且位于自动切线机送线盘下方，所述红外线接收器安置于直销丝杆模组移动端侧壁面上，且于红外线发射器相匹配。

优选的，所述放线架的形状为l型。

优选的，所述第一电动推杆与直销丝杆模组移动端之间安装有固定座：该固定座用于固定第一电动推杆。

优选的，一对所述夹板相对壁面上均安装有橡胶层：该橡胶层用于增加摩擦力。

优选的，所述安装板下壁面安装有两对万向轮：该万向轮便于移动。

优选的，所述放线架与安装板之间安装有加强筋：该加强筋用于加强固定。

有益效果

本实用新型提供了一种具有自动续线功能的自动切线机。具备以下有益效果:本装置通过自动供线结构实现自动化导线的供给，从而解决了现如今的切线机如大平方自动切线机，虽然功能强大，但在将导线切割完毕后，需要人工进行导线的补给衔接，费时费力，工作效率慢，如若放置过大的导线圈进行使用，会出现在供线时导线扭曲，导致无法正常使用的情况，影响工作效率的问题，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有自动续线功能的自动切线机的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种具有自动续线功能的自动切线机的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图2所述一种具有自动续线功能的自动切线机的局部放大结构示意图。

图中：1-安装板；2-承载台；3-自动切线机；4-放线架；5-直销丝杆模组；6-第一电动推杆；7-承载板；8-第二电动推杆；9-l型连接板；10-刮板；11-伺服电机；12-固定块；13-第三电动推杆；14-夹板；15-红外线发射器；16-红外线接收器；17-固定座；18-橡胶层；19-万向轮；20-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动续线功能的自动切线机，包括安装板1、承载台2以及自动切线机3,所述承载台2安置于安装板1上，所述自动切线机3安置于承载台2上，所述安装板1上且位于承载台2一侧安装有自动供线结构；所述自动供线结构，其包括：放线架4、直销丝杆模组5、第一电动推杆6、承载板7、第二电动推杆8、l型连接板9、刮板10、伺服电机11、固定块12、一对结构相同的第三电动推杆13、一对结构相同的夹板14、红外线发射器15以及红外线接收器16；所述放线架4安置于安装板1上且位于承载台2一侧，所述直销丝杆模组5安置于安装板1上且位于放线架4一侧，所述第一电动推杆6安置于直销丝杆模组5移动端上，所述承载板7安置于第一电动推杆6伸缩端上，所述第二电动推杆8安置于承载板7上，所述l型连接板9安置于第二电动推杆8伸缩端上，所述刮板10安置于l型连接板9支腿侧壁面上，所述伺服电机11安置于l型连接板9横梁前壁面上，所述固定块12安置于伺服电机11驱动端上了，一对所述第三电动推杆13嵌装于固定块12两侧壁面内，一对所述夹板14安置于一对所述第三电动推杆13伸缩端上，所述红外线发射器15安置于承载台2侧壁面，且位于自动切线机3送线盘下方，所述红外线接收器16安置于直销丝杆模组5移动端侧壁面上，且于红外线发射器15相匹配；所述放线架4的形状为l型；所述第一电动推杆6与直销丝杆模组5移动端之间安装有固定座17：该固定座17用于固定第一电动推杆6；一对所述夹板14相对壁面上均安装有橡胶层18：该橡胶层18用于增加摩擦力；所述安装板1下壁面安装有两对万向轮19：该万向轮19便于移动；所述放线架4与安装板1之间安装有加强筋20：该加强筋20用于加强固定。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，将需要切割的多个导线圈，合理的放置到放线架4的横梁上，并将导线圈上的导线头撤出，使其垂直向下，再将导线头，折弯放置完毕后，安装在承载板7上的第二电动推杆8接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上的l型连接板9水平运动，使夹板14位于导线圈线头两侧后停止，安装在固定块12内的第三电动推杆13接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上的夹板14收缩加紧导线头，加紧完毕后，安装在l型连接板9上的伺服电机11接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上的固定块12转动，使加紧固定的导线头与水平面垂直，进行定位导向，导向完毕后，第二电动推杆8再次带动l型连接板9水平移动，导线头随之移动，启动自动切线机3，将固定的导线头插入到自动切线机3送线盘内，自动切线机3送线盘会将导线头带入一部分，第三电动推杆13带动夹板14张弛松开，第二电动推杆8收缩，设定距离，第三电动推杆13再次带动夹板14加紧导线，第二电动推杆8再次带动l型连接板9水平移动，进行送线，使自动切线机3送线盘完全咬合导线头，随着导线不断的切割，导线圈，在放线架4上转动，到达设定时间，切割完毕后，安装在安装板1上的直销丝杆模组5驱动端接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其移动端上的装置移动，移动到下一个导线圈一侧，安装在直销丝杆模组5移动端上的第一电动推杆6接收到电机驱动器发出的信号后，顶动安装在其伸缩端上的承载板7上升，安装在l型连接板9上的刮板10插入到多个导线圈之间，直销丝杆模组5移动端复位运动，同时被刮板10挡住的导线圈，随之移动，第一电动推杆6下降，重复上升加紧固定步骤将导线头进行固定，固定完毕后，直销丝杆模组5移动端再次移动，当红外线发射器15与红外线接收器16对接时停止，重复上述步骤进行送线即可，使用方便。

作为优选的，更进一步的，放线架4的形状为l型。

作为优选的，更进一步的，第一电动推杆6与直销丝杆模组5移动端之间安装有固定座17：该固定座17用于固定第一电动推杆6。

作为优选的，更进一步的，一对夹板14相对壁面上均安装有橡胶层18：该橡胶层18用于增加摩擦力。

作为优选的，更进一步的，安装板1下壁面安装有两对万向轮19：该万向轮19便于移动。

作为优选的，更进一步的，放线架4与安装板1之间安装有加强筋20：该加强筋20用于加强固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。