一种电缆自动切线机的制作方法

本实用新型涉及切线机技术领域，具体为一种电缆自动切线机。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，是现代通信和电力系统中不可或缺的传输介质，电缆切割时，所有尺寸应正确无误，否则会因线过长或不确定，影响施工质量。但是现有的切割装置，一般都是由人为进行手动控制，精确度差，不能够满足高精度要求。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种电缆自动切线机，能够有效实现自动切线控制，可以精确实现长度控制，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆自动切线机，包括工作机箱，所述工作机箱的上表面安装有操作面板，所述操作面板上镶嵌有液晶触摸屏，所述工作机箱的左侧设置有进线口，所述进线口内侧安装有绕线托辊，所述绕线托辊的转动轴上连接有伺服转动电机，所述伺服转动电机与绕线托辊的转动轴之间连接有联轴器，绕线托辊的输出端对应有压制台，所述压制台的中间设置有穿线孔，压制台的顶端安装有电动千斤顶，压制台的右侧安装有下静平台，所述下静平台的上方安装有升降刀架，所述升降刀架上悬挂有上动切刀，升降刀架的底端连接有升降电机；所述操作面板内部安装有PLC控 制器，所述PLC控制器连接有电磁继电器和功率调节器，所述电磁继电器连接到电动千斤顶，功率调节器连接到伺服转动电机和升降电机；所述PLC控制器还连接有LCD驱动器和电压适配器，所述LCD驱动器连接到液晶触摸屏，电压适配器连接到工作机箱中所有电器设备的电源端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下静平台的出料端还安装有切料收集板，所述切料收集板的底端连接有曲柄连接轴，曲柄连接轴的下方安装有液压缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压制台和升降刀架上均安装有接近传感器，所述接近传感器的输出端连接到PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆自动切线机，通过设置伺服转动电机，利用联轴器带动绕线托辊转动实现吐线操作，从而方便地实现了供线操作；通过设置压制台，通过电动千斤顶施加压力，将线压住防止切线过程中出现滚动影响切口；通过设置升降电机，通过升降电机控制升降刀架起落，进一步带动上动切刀，实现切线操作；通过设置接近传感器采集当前的电缆位置，再通过电磁继电器和功率调节器形成反馈调节控制，从而实现对电缆长度的精确把握；本实用新型能够有效实现自动切线控制，可以精确实现长度控制，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为操作面板电路结构示意图。

图中：1-工作机箱；2-操作面板；3-液晶触摸屏；4-进线口；5-绕线托辊；6-伺服转动电机；7-联轴器；8-压制台；9-穿线孔；10-电动千斤顶；11-下静 平台；12-升降刀架；13-上动切刀；14-升降电机；15-PLC控制器；16-电磁继电器；17-功率调节器；18-LCD驱动器；19-电压适配器；20-切料收集板；21-曲柄连接轴；22-液压缸；23-接近传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆自动切线机，包括工作机箱1，所述工作机箱1的上表面安装有操作面板2，所述操作面板2上镶嵌有液晶触摸屏3，所述工作机箱1的左侧设置有进线口4，所述进线口4内侧安装有绕线托辊5，所述绕线托辊5的转动轴上连接有伺服转动电机6，所述伺服转动电机6与绕线托辊5的转动轴之间连接有联轴器7，绕线托辊5的输出端对应有压制台8，所述压制台8的中间设置有穿线孔9，压制台8的顶端安装有电动千斤顶10，压制台8的右侧安装有下静平台11，所述下静平台11的上方安装有升降刀架12，所述升降刀架12上悬挂有上动切刀13，升降刀架12的底端连接有升降电机14；所述操作面板2内部安装有PLC控制器15，所述PLC控制器15连接有电磁继电器16和功率调节器17，所述电磁继电器16连接到电动千斤顶10，功率调节器17连接到伺服转动电机6和升降电机14；所述PLC控制器15还连接有LCD驱动器18和电压适配器19，所述LCD驱动器18连接到 液晶触摸屏3，电压适配器19连接到工作机箱1中所有电器设备的电源端。

所述下静平台11的出料端还安装有切料收集板20，所述切料收集板20的底端连接有曲柄连接轴21，曲柄连接轴21的下方安装有液压缸22；所述压制台8和升降刀架12上均安装有接近传感器23，所述接近传感器23的输出端连接到PLC控制器15。

本实用新型的工作原理：所述工作机箱1用于安装所有的切线元件，所述操作面板2用于进行操作控制设置，所述液晶触摸屏3用于实现输入输出操作，所述进线口4用于放置待切导线，所述绕线托辊5将成卷导线卷上，在伺服转动电机6的带动下转动，从而将卷接的导线吐开送至压制台8，导线从压制台8的穿线孔9中穿出，然后电动千斤顶10启动后，将压制台8下压，通过压制力将卷曲的电缆线压直，然后传送至下静平台11上；所述升降刀架12在升降电机14的带动下实现上升和下降，从而带动上动切刀13下压，将缆线切断；所述液压缸22通过进油出油，带动曲柄连接轴21进行上下动作，从而通过曲柄连接轴21控制切料收集板20，将切断的缆线收集起来；

所述PLC控制器15用于进行数据采集、数据分析和命令控制，所述接近传感器23采集当前的电缆位置信息，并将采集到的信息发送至PLC控制器15，所述PLC控制器15根据接收到的数据分析，判断当前的电缆是否传送至指定位置，然后输出指令到电磁继电器16和功率调节器17，分别控制电动千斤顶10进行升降压缩控制，并且调节伺服转动电机6和升降电机14的转速，同时输出信号驱动LCD驱动器18，通过LCD驱动器18驱动液晶触摸屏3显示相应操作信息；所述电压适配器19将输入的交流电压进行电压整流变换，然后分别连接到不同的电器电源端实现驱动操作。

该电缆自动切线机，通过设置伺服转动电机6，利用联轴器7带动绕线托辊5转动实现吐线操作，从而方便地实现了供线操作；通过设置压制台8，通过电动千斤顶10施加压力，将线压住防止切线过程中出现滚动影响切口；通过设置升降电机14，通过升降电机14控制升降刀架起落，进一步带动上动切刀13，实现切线操作；通过设置接近传感器23采集当前的电缆位置，再通过电磁继电器16和功率调节器17形成反馈调节控制，从而实现对电缆长度的精确把握；本实用新型能够有效实现自动切线控制，可以精确实现长度控制，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。