折弯机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种折弯机。

背景技术：

在门板等生产过程中，经常需要使用折弯机对板材进行折弯。现有技术的板材折弯过程，通常是操作员通过夹具等将板材固定到折弯机的工作台上，然后通过操纵折弯机对板材实施折弯操作。然而，现有技术的折弯机仅能对板材的一端进行折弯作业，当需要同时对板材进行多段折弯作业时，需首先通过折弯机弯折板材的一端，然后通过人工移动板材，以将板材进行多次折弯作业，生产效率底下。因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折弯机，通过第一安装板两端的第一折弯机构同时对板材两端进行折弯，再通过第二安装板两端的第二折弯机构同时对板材中间进行折弯，可以进行多次折弯，减少人力搬运移动板材过程，解决了板材折弯生产效率底下的问题。

本实用新型提供一种折弯机，包括工作台，工作台前侧设有上料传送带，工作台中间间隔设有顶板，顶板通过下端设有上推气缸进行上升，工作台后侧设有凸台，凸台上设有第一滑道，第一滑道上滑动设有第一安装板，第一安装板上左右两侧设有第一折弯机构，第一安装板中间设有第二滑道，第二滑道上设有第二安装板，第二安装板上左右两侧设有第二折弯机构，第二安装板中间设有横推气缸，横推气缸前端设有推出板，上料传送带上方设有下料传送带，下料传送带与第一折弯机构和第二折弯机构位置齐平。

进一步改进在于：第一折弯机构包括机架，机架前端设有转轴，机架上端设有驱动气缸，转轴通过驱动气缸进行转动，转轴前端固定连接有折弯杆，转轴下侧转动连接有折弯板，通过转轴带动折弯板沿折弯杆进行折弯，第一折弯机构和第二折弯机构结构相同。

进一步改进在于：折弯杆和折弯板表面都设有缓冲保护垫。

进一步改进在于：顶板上设有红外传感器，红外传感器对物料进行感应。

本实用新型的有益效果：通过上料传送带上料传送，顶板推动升高，通过第一安装板两端的第一折弯机构同时对板材两端进行折弯，再通过第二安装板两端的第二折弯机构同时对板材中间进行折弯，可以进行多次折弯，横推气缸将板材推动到下料传送带上，减少人力搬运移动板材过程，有效的提高了生产效率；折弯杆和折弯板表面都设有缓冲保护垫，在折弯时对板材进行缓冲保护，防止板材断裂；设置红外传感器对物料进行感应，提高物料输送速度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的正视图。

其中：1-工作台，2-上料传送带，3-顶板，4-上推气缸，5-凸台，6-第一滑道，7-第一安装板，8-第一折弯机构，9-第二滑道，10-第二安装板，11-第二折弯机构，12-横推气缸，13-推出板，14-下料传送带，15-机架，16-转轴，17-驱动气缸，18-折弯杆，19-折弯板，20-缓冲保护垫，21-红外传感器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种折弯机，包括工作台1，工作台1前侧设有上料传送带2，工作台1中间间隔设有顶板3，顶板3通过下端设有上推气缸4进行上升，工作台1后侧设有凸台5，凸台5上设有第一滑道6，第一滑道6上滑动设有第一安装板7，第一安装板7上左右两侧设有第一折弯机构8，第一安装板7中间设有第二滑道9，第二滑道9上设有第二安装板10，第二安装板10上左右两侧设有第二折弯机构11，第二安装板10中间设有横推气缸12，横推气缸12前端设有推出板13，上料传送带2上方设有下料传送带14，下料传送带14与第一折弯机构8和第二折弯机构11位置齐平。第一折弯机构8包括机架15，机架15前端设有转轴16，机架15上端设有驱动气缸17，转轴16通过驱动气缸17进行转动，转轴16前端固定连接有折弯杆18，转轴16下侧转动连接有折弯板19，第一折弯机构8和第二折弯机构11结构相同。折弯杆18和折弯板19表面都设有缓冲保护垫20。顶板3上设有红外传感器21，红外传感器21对物料进行感应。

通过上料传送带2上料传送，红外传感器21对物料进行感应，顶板3通过上推气缸4推动升高，通过第一安装板7两端的第一折弯机构8同时对板材两端进行折弯，再通过第二安装板10两端的第二折弯机构11同时对板材中间进行折弯；驱动气缸17带动转轴16转动，转轴16带动折弯板19转动，板材通过折弯板19转动沿折弯杆18进行折弯，折弯杆18和折弯板19表面都设有缓冲保护垫20，在折弯时对板材进行缓冲保护，防止板材断裂；折弯完成后，横推气缸12将板材推动到下料传送带14上，减少人力搬运移动板材过程，有效的提高了生产效率。