一种螺旋焊管的扶正器的制作方法

本实用新型属于钢管制造技术领域，具体的讲涉及一种螺旋焊管的扶正器。

背景技术：

螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，既可以用同宽度的坯料生产不同管径的焊管，还能用较窄的坯料生产管径较大的焊管。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，因此被广泛的应用于石油、化工、土木建筑及交通运输等行业。

螺旋焊管的生产工艺为:开卷-钢板矫平-剪切对焊-铣边-递送-成型-内焊、外焊-等离子切割-补焊-平头倒棱-水压试验-称重入库。在螺旋焊管生产过程中，完成内焊、外焊之后，进入后桥需要由扶正器进行支撑，以保证螺旋焊管与机组中心线保持对正。现有的扶正器由于其结构的缺陷，在进行钢管调型时需要将左右两个托架拆下挪动位置，才能满足扶正要求，因此操作过程占用人工较多，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便且能保持螺旋焊管与焊接机组中心对正的新型螺旋焊管的扶正器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种螺旋焊管的扶正器，其特征在于：包括底座，设置于所述底座上的呈对称分布的v型托架，所述v型托架的底部中心设置支撑托辊，所述v型托架两侧的支臂上设置各自独立的动力导轨，所述动力导轨内设置活动辊座，所述活动辊座内具有扶正托辊，所述支撑托辊和扶正托辊共同承接螺旋焊管且保证其与螺旋焊管机组的中心线对正。

构成上述一种螺旋焊管的扶正器的附加技术特征还包括：

——所述动力导轨为由减速电机驱动的滚珠丝杠，所述活动辊座设置在滚珠丝杠的螺母座内；

——所述v型托架靠近螺旋焊管机组的一侧的活动辊座数量为1个，所述v型托架远离螺旋焊管机组的一侧的活动辊座数量为2个。

本实用新型所提供的一种螺旋焊管的扶正器同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该扶正器的v型托架的底部中心设置支撑托辊，v型托架两侧的支臂上设置各自独立的动力导轨，动力导轨内设置活动辊座，活动辊座内具有扶正托辊，因此支撑托辊和扶正托辊构成三点支撑，共同承接扶正螺旋焊管，具有结构简单，制造方便，成本低廉的特点；其二，由于v型托架两侧的扶正托辊通过活动辊座设置在各自独立的动力导轨内，因此便于单独调整，具有快速扶正、省时省力的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋焊管的扶正器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种螺旋焊管的扶正器的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型所提供的一种螺旋焊管的扶正器的结构示意图。构成该螺旋焊管扶正器的结构包括底座1，设置于底座1上的呈对称分布的v型托架2，v型托架2的底部中心设置支撑托辊3，v型托架2两侧的支臂21上设置各自独立的动力导轨，动力导轨内设置活动辊座22，活动辊座22内具有扶正托辊23，支撑托辊3和扶正托辊23共同承接螺旋焊管a且保证其与螺旋焊管机组的中心线对正。

其工作原理为：将该扶正器设置于螺旋焊管机组的后部，完成焊接的螺旋焊管a置于底座1上部的v型托架2内，v型托架2两侧的扶正托辊23及底部中心的支撑托辊3共同承接螺旋焊管a旋转，由于扶正托辊23通过活动辊座22设置于动力导轨内，则通过动力导轨引导扶正托辊23沿v型托架2的支臂21运动，保证螺旋焊管a与焊接机组的中心线对正。

在构成上述螺旋焊管扶正器的结构中，

——为了便于快速调整扶正托辊23的角度位置，上述动力导轨为由减速电机24驱动的滚珠丝杠25，活动辊座22设置在滚珠丝杠25的螺母座26内，实现了精准的角度调整，提高了螺旋焊管a的加工精度和焊接质量，滚珠丝杠的螺母座26还可以设置限位机构27，便于扶正位置的固定；

——由于螺旋焊管在v型托架2内旋转，因此对远离螺旋焊管机组的一侧的压力大，为了分摊受力，保证扶正器的运行稳定，上述v型托架2的支臂21根部通过连接板4与底座螺栓5固定，支臂21与底座1的夹角为45度，v型托架2靠近螺旋焊管机组的一侧的活动辊座22数量为1个，v型托架远离螺旋焊管机组的一侧的活动辊座22’数量为2个，还可以在远离螺旋焊管机组的一侧的活动辊座22’内加装弹簧增加预紧力，避免v型托架2结构损坏。