一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置的制作方法

本实用新型属于紧固件加工技术领域，具体涉及一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置。

背景技术：

为了方便运输和存储，紧固件原料通常是盘条状的，其在拉丝成型时需要先经过导辊装置拉直，现有的导辊装置通常是固定式的，间隙难以调节，难以适应不同尺寸规格的紧固件原料。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置技术方案。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于包括工作台、设置在工作台上的入口导辊组、第一导辊组和第二导辊组，第一导辊组包括水平设置在工作台上的第一工作板，第一工作板上前后交错设置多个第一导辊机构，第一导辊机构包括开设在第一工作板上的第一长槽、与第一长槽滑动连接的第一螺母块、与第一螺母块螺纹连接并与第一长槽底部旋转连接的第一螺杆、固定连接在第一螺杆上端的第一手柄、固定连接在第一长槽顶部并与第一螺杆滑动连接的第一固定板以及与第一螺母块旋转连接并水平设置在第一工作板上表面的第一导辊；第二导辊组包括竖直设置在工作台上的第二工作板，第二工作板上下交错设置多个第二导辊机构，第二导辊机构包括开设在第二工作板上的第二长槽、与第二长槽滑动连接的第二螺母块、与第二螺母块螺纹连接并与第二长槽底部旋转连接的第二螺杆、固定连接在第二螺杆上端的第二手柄、固定连接在第二长槽顶部并与第二螺杆滑动连接的第二固定板以及与第二螺母块旋转连接并竖直设置在第二工作板上表面的第二导辊。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于所述第一导辊组位于入口导辊组和第二导辊组中间。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于所述第二导辊组位于入口导辊组和第一导辊组中间。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于所述第一导辊组包括至少3个第一导辊机构。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于所述第一导辊组包括5个第一导辊机构。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于所述第二导辊组包括至少3个第二导辊机构。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于所述第二导辊组包括5个第二导辊机构。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于所述第一手柄和第二手柄均为手轮。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于所述入口导辊组包括固定连接在工作台上端的第三工作板、设置在第三工作板上的第三导辊组和第四导辊组，第三导辊组包括两个上下设置第三导辊，第四导辊组包括两个前后设置的第四导辊。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于所述第三导辊组位于第四导辊组前端。

所述的一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，其特征在于所述第四导辊组位于第三导辊组前端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理、结构简单，通过入口导辊组、第一导辊组和第二导辊组能够在上下、左右两个方向上对紧固件原料进行拉直，拉直效果好、效率高，而且能够适应不同尺寸规格的紧固件原来，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的第一导辊机构结构示意图；

图3为本实用新型中的第二导辊机构结构示意图；

图4为本实用新型中的第二导辊组结构示意图。

图中：1工作台、2入口导辊组、200第三导辊组、201第四导辊组、3第一导辊组、300第一螺母块、301第一螺杆、302第一手柄、303第一固定板、4第二导辊组、400第二螺母块、401第二螺杆、402第二手柄、403第二固定板、5第一工作板、500第二长槽、6第二工作板、7第三工作板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种用于高效拉丝成型工艺的导辊装置，包括工作台1、设置在工作台1上的入口导辊组2、第一导辊组3和第二导辊组4。其中，第一导辊组3与第二导辊组4的顺序可任意调换，最好是第一导辊组3位于入口导辊组2和第二导辊组4中间。

第一导辊组3包括水平设置在工作台1上的第一工作板5，第一工作板5上前后交错设置至少3个第一导辊机构，最好为5个。第一导辊机构包括开设在第一工作板5上的第一长槽500、与第一长槽500滑动连接的第一螺母块300、与第一螺母块300螺纹连接并与第一长槽500底部旋转连接的第一螺杆301、固定连接在第一螺杆301上端的第一手柄302、固定连接在第一长槽500顶部并与第一螺杆301滑动连接的第一固定板303以及与第一螺母块300旋转连接并水平设置在第一工作板5上表面的第一导辊304。其中，第一手柄302为手轮。

第二导辊组4包括竖直设置在工作台1上的第二工作板6，第二工作板6上下交错设置至少3个第二导辊机构，最好为5个。第二导辊机构包括开设在第二工作板6上的第二长槽600、与第二长槽600滑动连接的第二螺母块400、与第二螺母块400螺纹连接并与第二长槽600底部旋转连接的第二螺杆401、固定连接在第二螺杆401上端的第二手柄402、固定连接在第二长槽600顶部并与第二螺杆401滑动连接的第二固定板403以及与第二螺母块400旋转连接并竖直设置在第二工作板6上表面的第二导辊404。其中，第二手柄402为手轮。

入口导辊组2包括固定连接在工作台1上端的第三工作板7、设置在第三工作板1上的第三导辊组200和第四导辊组201，第三导辊组200包括两个上下设置第三导辊，第四导辊组201包括两个前后设置的第四导辊。其中，第三导辊组200和第四导辊组201的顺序可以任意设置，最好为第三导辊组200位于第四导辊201组前端。第三导辊组300和第四导辊组201可采用与第一导辊机构和第二导辊机构类似的结构来调节两个导辊之间的间距。

在本实用新型中，导辊与螺母块之间的旋转连接为公知技术。

导辊机构调整间距的方式：旋转手柄，手柄带动螺杆旋转，螺杆带动螺母块在长槽内移动，螺母块带动导辊移动，依次实现间距的调节。

工作时，紧固件原料依次从第三导辊组200的两个导辊之间、第四导辊组201的两个导辊之间、第一导辊组3的前后导辊之间、第二导辊组4的上下导辊之间依次穿过。

本实用新型设计合理、结构简单，通过入口导辊组、第一导辊组和第二导辊组能够在上下、左右两个方向上对紧固件原料进行拉直，拉直效果好、效率高，而且能够适应不同尺寸规格的紧固件原来，使用范围广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。