一种改进型模具结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种改进型模具结构。

背景技术：

随着生产力的发展，模具行业也得到了迅速的发展，模具的种类越来越多，使各种产品的生产更加的便捷。桶装零件在加工时都要用到卷圆模具进行卷圆。

中国专利公开号为cn207086696u，发明创造的名称为一种卷圆模具，它包括上模座、上模、下模座和凹模，所述的凹模由左右两块角型转块组成，所述的两块角型转块相对面设有圆弧槽，所述的下模座上设有缓冲块和弹簧复位杆，所述的角型转块通过转轴安装座缓冲块上，所述的弹簧复位杆上端设有推板，所述的推板置于角型转块的下端，并与之接触。所述的缓冲块上端装有角型限位板。所述的角型转块的上端一侧面上装有限位块。所述的上模座上通过弹簧装有卸料板。所述的上模座上端通过转轴装有单向限位杆。所述的缓冲块的一侧装有限位弯杆。所述的限位弯杆的折弯处置于角型转块上方。本实用新型具有结构简单、使用方便，对板材定位准确，卷圆到位，退料方便快捷的优点。但是现有的卷圆模具还存在着底部采用活动模具，在冲压时难免会出现折痕的情况，卷圆完毕后需要人工取件，工作效率低下，不能实现自动取件和放件的问题。

因此，发明一种改进型模具结构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型模具结构，以解决现有的卷圆模具还存在着底部采用活动模具，在冲压时难免会出现折痕的情况，卷圆完毕后需要人工取件，工作效率低下，不能实现自动取件和放件的问题。一种改进型模具结构，包括底座，底模，滑柱，上模机构，顶座，压模气缸和自动导料装置，所述底模中间开设有u型槽，底部与底座通过螺栓连接；所述滑柱采用4个，分别设置在底座的四角处，上下两端分别与底座和顶座通过螺栓连接；所述上模机构套接在滑柱上，上端与压模气缸通过螺栓连接；所述压模气缸与顶座通过螺栓连接；所述自动导料装置通过螺栓分别与底模和上模机构连接。

所述上模机构包括活动板，橡胶柱，卷圆件，导向柱和自动卸料机构，所述活动板的四角处开设有通孔，与滑柱滑动连接，上端与压模气缸通过螺栓连接；所述橡胶柱粘结在活动板和自动卸料机构之间；所述卷圆件设置为圆柱状，底部开设有弧形槽；所述导向柱底部焊接在压座上，上端贯穿活动板。

所述自动卸料机构包括压座，卷圆轴，推料套，推杆，推料缸和推板，所述卷圆轴焊接在压座内部；所述推料套套接在卷圆轴上；所述推杆贯穿压座，两端分别与推板和推料套铆接；所述推料缸通过螺栓安装在压座的一侧；所述推板与推料缸的活塞杆连接。

所述自动导料装置包括连接杆，导料槽板，卡接部，斜撑杆，连杆和活动件，所述连接杆两端通过螺栓分别与底模和斜撑杆连接；所述卡接部设置为c字状，卡接在活动板的一端，并通过螺栓连接；所述连杆一端通过旋转轴与活动件活动连接，另一端通过螺栓与卡接部连接；所述活动件由3个活动杆组成，上部通过螺栓与斜撑杆固定连接，下端通过旋转轴与导料槽板连接。

所述导料槽板其横截面设置为c字状，自动卸料机构将圆柱件顶出后落至导料槽板上后，滚落至收件箱内，实现了自动放件的效果，有效的提高了生产效率。

所述压模气缸和推料缸分别采用sc160x50型和sda40型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型上模机构和底模的设置，在卷圆的时候，首先将铁板放置在底模内部的弧形槽上方，压模气缸推动上模机构向下移动，首先是卷圆轴对铁板进行冲压，迫使底模的阻挡，铁板开设向卷圆轴上收卷，当压座运动受阻时，活动板继续下移，橡胶柱受压，卷圆件继续下行，u型状的铁板在卷圆件的弧形槽内开始卷圆，最终完成卷圆作业，由于底模和卷圆件均为一体式的半圆状，在卷圆的过程中不会出现折痕的现象，有效的保证了工件表面的完整性。

2.本实用新型自动卸料机构的设置，卷圆完毕后，推料缸开始回程，通过推板和推杆带动推料套将工件顶出，有效的实现了自动取件的效果，节省了操作人员的劳动体力和作业时间。

3.本实用新型自动导料装置的设置，随着上模机构开模，卡接部带动连杆向上移动，活动件根据联动原理带动导料槽板伸至卷圆轴的下方，此时工件落至导料槽板上，然后滚落至收件箱内，实现了自动放件的效果，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上模机构结构示意图。

图3是本实用新型的自动卸料机构结构俯视图。

图4是本实用新型的自动导料装置结构示意图。

图中：

1-底座，2-底模，3-滑柱，4-上模机构，41-活动板，42-橡胶柱，43-卷圆件，44-导向柱，45-自动卸料机构，451-压座，452-卷圆轴，453-推料套，454-推杆，455-推料缸，456-推板，5-顶座，6-压模气缸，7-自动导料装置，71-连接杆，72-导料槽板，73-卡接部，74-斜撑杆，75-连杆，76-活动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型模具结构，包括底座1，底模2，滑柱3，上模机构4，顶座5，压模气缸6和自动导料装置7，所述底模2中间开设有u型槽，底部与底座1通过螺栓连接；所述滑柱3采用4个，分别设置在底座1的四角处，上下两端分别与底座1和顶座5通过螺栓连接；所述上模机构4套接在滑柱3上，上端与压模气缸6通过螺栓连接；所述压模气缸6与顶座5通过螺栓连接；所述自动导料装置7通过螺栓分别与底模2和上模机构4连接。

所述上模机构4包括活动板41，橡胶柱42，卷圆件43，导向柱44和自动卸料机构45，所述活动板41的四角处开设有通孔，与滑柱3滑动连接，上端与压模气缸6通过螺栓连接；所述橡胶柱42粘结在活动板41和自动卸料机构45之间；所述卷圆件43设置为圆柱状，底部开设有弧形槽；所述导向柱44底部焊接在压座451上，上端贯穿活动板41。

所述自动卸料机构45包括压座451，卷圆轴452，推料套453，推杆454，推料缸455和推板456，所述卷圆轴452焊接在压座451内部；所述推料套453套接在卷圆轴452上；所述推杆454贯穿压座451，两端分别与推板456和推料套453铆接；所述推料缸455通过螺栓安装在压座451的一侧；所述推板456与推料缸455的活塞杆连接。

所述自动导料装置7包括连接杆71，导料槽板72，卡接部73，斜撑杆74，连杆75和活动件76，所述连接杆71两端通过螺栓分别与底模2和斜撑杆74连接；所述卡接部73设置为c字状，卡接在活动板41的一端，并通过螺栓连接；所述连杆75一端通过旋转轴与活动件76活动连接，另一端通过螺栓与卡接部73连接；所述活动件76由3个活动杆组成，上部通过螺栓与斜撑杆74固定连接，下端通过旋转轴与导料槽板72连接。

所述导料槽板72其横截面设置为c字状，自动卸料机构45将圆柱件顶出后落至导料槽板72上后，滚落至收件箱内，实现了自动放件的效果，有效的提高了生产效率。

所述压模气缸6和推料缸455分别采用sc160x50型和sda40型。

工作原理

本实用新型中，在卷圆的时候，首先将铁板放置在底模2内部的弧形槽上方，压模气缸6推动上模机构4向下移动，首先是卷圆轴452对铁板进行冲压，迫使底模2的阻挡，铁板开设向卷圆轴452上收卷，当压座451运动受阻时，活动板41继续下移，橡胶柱42受压，卷圆件43继续下行，u型状的铁板在卷圆件43的弧形槽内开始卷圆，最终完成卷圆作业，卷圆完毕后，随着上模机构4开模，卡接部73带动连杆75向上移动，活动件76根据联动原理带动导料槽板72伸至卷圆轴452的下方，推料缸455开始回程，通过推板456和推杆454带动推料套453将工件顶出，此时工件落至导料槽板72上，然后滚落至收件箱内，实现了自动放件的效果，有效的提高了生产效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。