镗削夹具夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及固定夹具技术领域，尤其涉及镗削夹具夹紧装置。

背景技术：

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)，在工件加工过程中，常常需要对管材的内壁进行镗削处理，在镗削处理过程中，需要对管材进行有效的固定，避免影响镗削的效果。

目前，在对管材内壁进行镗削处理时，会用到一种镗削夹具夹紧装置来对管材进行固定，由于管材的外壁圆滑，现有的镗削夹具夹紧装置在对管材进行固定时，存在固定效果差，不能实现便捷有效的固定，同时也不能对镗削产生的碎屑进行收集处理，因此需要设计一种新型的镗削夹具夹紧装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镗削夹具夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

镗削夹具夹紧装置，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑板，且第一支撑板的一侧中部通过螺栓连接有第二支撑板，所述第二支撑板的另一侧中部外壁通过螺栓连接有水平设置的支撑管，支撑管的另一端内壁通过螺栓连接有竖直设置的第二过滤网板，所述支撑管的顶部一侧通过螺栓连接有竖直导风软管，所述第一支撑板的一侧顶部通过螺栓连接有水平设置的支撑顶板，所述支撑顶板上设置有第一通孔，且第一通孔的内壁通过螺栓连接有竖直设置的导风管，所述导风管的上部通过螺栓连接有鼓风机，所述导风管的底部通过卡箍与导风软管捆绑连接，所述支撑底座的顶部靠近第一支撑板的一侧通过螺栓连接有竖直设置的限位板，且限位板的顶部通过螺栓与支撑顶板的底部连接，所述限位板的中部设置有第二通孔，且第二通孔的内壁与支撑管的圆周外壁焊接，所述支撑管远离第二支撑板的一端通过螺栓连接有四个圆周阵列分布的套管，所述套管内部设有第二液压缸，四个所述第二液压缸远离支撑管一端均通过螺栓连接有第四橡胶垫，且四个第四橡胶垫在四个第二液压缸的作用下支撑于加工管的内壁上。

优选的，所述支撑顶板的顶部一侧外壁设置有第三通孔，且第三通孔的内螺纹连接有竖直设置的固定螺栓，所述固定螺栓的底部通过螺栓连接有第二橡胶垫。

优选的，所述支撑底座的顶部中央通过螺栓连接有竖直设置的第一液压缸，且第一液压缸的顶部通过螺栓连接有第三橡胶垫。

优选的，所述支撑底座的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的第三支撑板，且第三支撑板的一侧中部外壁开设有第四通孔。

优选的，所述第三支撑板一侧的另一端外壁通过铰链连接有第三过滤网板。

优选的，所述支撑底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有第一橡胶垫。

优选的，所述鼓风机通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源，第一液压缸和第二液压缸均连接于液压系统。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的镗削夹具夹紧装置，通过设置有支撑管，并在支撑管一端的外壁设置有四个第二液压缸和第四橡胶垫，由四个第二液压缸带动四个第四橡胶垫进行伸缩，可以对加工管内壁进行有效的固定，实现了非常便捷的固定加工管内壁的效果。

2、本实用新型提出的镗削夹具夹紧装置，通过在加工管的底部设置有第一液压缸和第三橡胶垫，并由第一液压缸带动第三橡胶垫进行上下移动，同时在支撑顶板上设置有固定螺栓，并在固定螺栓的底部设置有第二橡胶垫，可以由第一液压缸带动第三橡胶垫向上移动，由固定螺栓带动第二橡胶垫向下移动，实现对加工管外壁有效的固定，进一步提高了对加工管夹持的稳定性。

3、本实用新型提出的镗削夹具夹紧装置，通过设置有鼓风机和导风管，在对加工管内壁镗削处理结束后，可以由第三过滤网板堵住加工管的一端端口，由鼓风机向加工管的内部鼓风，将镗削产生的碎屑吹向第三过滤网板，进行收集处理，实现了非常便捷有效的处理镗削碎屑的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的镗削夹具夹紧装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的镗削夹具夹紧装置的支撑管和加工管局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的镗削夹具夹紧装置的第三支撑板侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的镗削夹具夹紧装置的支撑管侧面结构示意图。

图中：1第一橡胶垫、2支撑底座、3第一支撑板、4第二支撑板、5支撑管、6导风软管、7支撑顶板、8鼓风机、9第一过滤网板、10导风管、11固定螺栓、12第三支撑板、13加工管、14第二橡胶垫、15第三橡胶垫、16第一液压缸、17限位板、18第二液压缸、19第四橡胶垫、20套管、21第二过滤网板、22第三过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，镗削夹具夹紧装置，包括支撑底座2，其特征在于，支撑底座2的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑板3，且第一支撑板3的一侧中部通过螺栓连接有第二支撑板4，第二支撑板4的另一侧中部外壁通过螺栓连接有水平设置的支撑管5，支撑管5的另一端内壁通过螺栓连接有竖直设置的第二过滤网板21，支撑管5的顶部一侧通过螺栓连接有竖直导风软管6，第一支撑板3的一侧顶部通过螺栓连接有水平设置的支撑顶板7，支撑顶板7上设置有第一通孔，且第一通孔的内壁通过螺栓连接有竖直设置的导风管10，导风管10的上部通过螺栓连接有鼓风机8，导风管10的底部通过卡箍与导风软管6捆绑连接，支撑底座2的顶部靠近第一支撑板3的一侧通过螺栓连接有竖直设置的限位板17，且限位板17的顶部通过螺栓与支撑顶板7的底部连接，限位板17的中部设置有第二通孔，且第二通孔的内壁与支撑管5的圆周外壁焊接，支撑管5远离第二支撑板4的一端通过螺栓连接有四个圆周阵列分布的套管20，套管20内部设有第二液压缸18，四个第二液压缸18远离支撑管5一端均通过螺栓连接有第四橡胶垫19，由四个第二液压缸18带动四个第四橡胶垫19进行伸缩，可以对加工管13内壁进行有效的固定。

本实用新型中，支撑顶板7的顶部一侧外壁设置有第三通孔，且第三通孔的内螺纹连接有竖直设置的固定螺栓11，固定螺栓11的底部外壁通过螺栓连接有第二橡胶垫14，支撑底座2的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的第一液压缸16，且第一液压缸16的顶部外壁通过螺栓连接有第三橡胶垫15，支撑底座2的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的第三支撑板12，且第三支撑板12的一侧中部外壁开设有第四通孔，第三支撑板12一侧的另一端外壁通过铰链连接有第三过滤网板22，支撑底座2的底部四角外壁均通过螺栓连接有第一橡胶垫1，鼓风机8通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源，第一液压缸16和第二液压缸18均连接于液压系统。

工作原理：使用时，首先将第一液压缸16和第二液压缸18均连接于液压系统，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，然后将加工管13通过第四通孔插在支撑管5的外壁，然后启动四个第二液压缸18，由四个第二液压缸18带动四个第四橡胶垫19进行伸缩，可以对加工管13内壁进行有效的固定，接着启动第一液压缸16，由第一液压缸16带动第三橡胶垫15向上移动，由固定螺栓11带动第二橡胶垫14向下移动，实现对加工管13外壁有效的固定然后便可对加工管13进行镗削处理，在对加工管13内壁镗削处理结束后，可以由第三过滤网板22堵住加工管13的一端端口，由鼓风机8向加工管13的内部鼓风，将镗削产生的碎屑吹向第三过滤网板22，进行收集处理，实现了非常便捷有效的处理镗削碎屑的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。