一种金属壳体钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及金属壳体上钻孔的技术领域，尤其是涉及一种金属壳体钻孔设备。

背景技术：

在汽车金属工件加工过程中，需要对金属工件进行钻孔。

如图5所示，金属工件8包括一个一端开口的圆筒形本体81，圆筒形本体81封闭的一端开设有通孔811。圆筒形本体81开口的一端设置有延伸环板82，延伸环板82垂直于圆筒形本体81的侧壁设置。

钻孔时需要对圆筒形本体81封闭的一侧以及延伸环板82上钻贯通的孔。现有的钻孔设置通常设置两台，分别对圆筒形本体81进行钻孔和对延伸环板82进行钻孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当圆筒形本体钻孔完毕后需要取下金属工件，移动到另外一台设备并将金属工件固定后，对延伸环板进行钻控股，导致中间的人工消耗和时间消耗过大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属壳体钻孔设备，能够在同一台设备上对圆筒形本体和延伸环板进行钻孔，减低了运输的人工和时间消耗。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属壳体钻孔设备，包括机体，所述机体内部设置有钻头和工作台，且所述钻头位于工作台的上方；所述工作台上设置有第一操作板、第一锁止组件、第二操作板和第二锁止组件；所述第一锁止组件围绕于第一操作板的外圈，且第一锁止组件设置有至少两个；所述第二锁止组件位于第一操作板的中部。

通过采用上述技术方案，当需要对圆筒形本体进行钻孔时，将延伸环板朝下放置于第一操作板上，并用第一锁止组件将延伸环板进行固定。然后启动钻头对圆筒形本体进行钻孔。当需要对延伸环板进行钻孔时，将圆筒形本体封闭的一端朝下搁置于第二操作板上，并利用第二锁止组件对圆筒形本体的位置进行锁定，然后启动钻头对延伸环板进行钻孔。使得圆筒形本体和延伸环板的钻孔可以在同一台设备上进行，降低了金属工件搬运所消耗的人工和时间。

本实用新型进一步设置为：所述第一锁止组件包括固定于所述工作台上的垫块，所述垫块和第一操作板之间增设有第一螺杆；所述第一螺杆沿竖向设置，且第一螺杆的底部固定于工作台上；第一螺杆外部套设有第一压板和第一螺母，所述第一压板位于工作台和第一螺母之间，且第一螺母与第一螺杆之间螺纹配合；所述第一压板绕第一螺纹杆转动配合，且转动后的第一压板的两端分别位于垫块上方和第一操作板上方。

通过采用上述技术方案，对延伸环板进行锁定时，先将延伸环板放置于第一操作板上，然后转动第一压板使得第一压板的两端分别位于延伸环板上方和垫块上方，接着转动第一螺母使其向下运动将第一压板的位置锁定，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一压板上开设有沿其长度方向的滑槽，所述第一螺纹杆穿过滑槽设置。

通过采用上述技术方案，便于对第一压板进行移动，当需要将金属工件放置于第一操作板上时，移动第一压板远离第一操作板，然后转动第一压板使其完全离开第一操作板，可以减小第一压板转动的角度，从而提高操作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述垫块包括自上而下设置的调节板和底板，调节板和底板相互平行设置；所述底板固定于工作台上；所述底板和调节板之间增设有用于调节底板和调节板之间间距的调节组件，所述调节组件沿竖向设置。

通过采用上述技术方案，根据不同金属工件的厚度来调节调节板的高度，使得调节板顶面的高度和搁置于第一操作板上的延伸环板顶面的高度超不多，从而提高第一压板对延伸环板的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定于调节板上调节螺杆和固定于所述底板上的螺套；所述螺套套接于调节螺杆外部，且调节螺杆沿着螺套滑动配合；所述螺套的顶部连接有调节螺母，所述调节螺母套接于调节螺杆外部并与调节螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当需要调节调节板与底板之间的距离时，转动调节螺母，使得调节螺杆上、下运动，改变调节板的高度，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述螺套和调节螺母之间通过轴承转动连接；所述调节板和底板之间增设有多个限位组件，所述限位组件平行于调节螺杆设置；所述限位组件包括固定于调节板上的内杆和固定于底板上的外杆，所述外杆套接于内杆外部并沿着内杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，使得调节板在不转动的情况下上、下运动，提高利润调节板运动的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一操作板的上方固定有与其同轴设置的限位板，所述限位板的尺寸和圆筒形本体的内径配合。

通过采用上述技术方案，将圆筒形本体上连接延伸环板的一端朝下，使得限位板插入到圆筒形本体内部，从而更好地确定金属工件的位置，然后再利用第一锁止组件对延伸环板进行固定，加快金属工件的固定效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二锁止组件包括固定于第二操作板上的第二螺杆，所述第二螺杆外部套接有与其螺纹配合的第二压板。

通过采用上述技术方案，需要固定圆筒形本体时，先转动第二压板使其脱离第二螺杆，然后将圆筒形本体套接于第二螺杆外部，并将第二压板固定在第二螺杆上，转动第二压板使其抵紧于圆形筒体内部。

本实用新型进一步设置为：所述第二压板上方固定有多个手杆，所述手杆围绕于第二螺杆的外圈，且所述手杆的顶部固定有水平的延伸杆。

通过采用上述技术方案，操作人员施力于手杆对第二压板进行转动，方便驱动第二压板，从而提高固定金属工件的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二操作板的上方固定有与其同轴设置的定位环板，所述定位环板套接于第二螺杆的外部，且所述定位环板的外缘和圆筒形本体上通孔的尺寸配合。

通过采用上述技术方案，将圆筒形本体上通孔套接于定位环板的外部，从而快速地对金属工件进行位置确定，提高固定金属工件的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在同一台设备上设置第一锁止组件和第二锁止组件，便于对金属工件的圆筒形本体和延伸环板进行钻孔，降低了运输的消耗，提高了钻孔的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中第一操作板和第一锁止组件的剖面结构示意图。

图3是图2的第一锁止组件的放大图

图4是图1中第二操作板和第锁止组件的剖面结构示意图。

图5是金属工件的整体结构示意图。

图中，1、机体；11、工作台；12、钻头；13、机械手；2、第一操作板；21、限位板；3、第二操作板；31、定位环板；4、第一锁止组件；41、垫块；411、调节板；412、底板；42、第一螺杆；43、第一压板；431、滑槽；44、第一螺母；5、调节组件；51、调节螺杆；52、螺套；53、调节螺母；6、限位组件；61、内杆；62、外杆；7、第二锁止组件；71、第二螺杆；72、第二压板；721、手杆；722、延伸杆；8、金属工件；81、圆筒形本体；811、通孔；82、延伸环板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属壳体钻孔设备，包括机体1，机体1内部设置有水平的工作台11，工作台11上方连接有钻头12。钻头12与机体1之间通过机械手13进行连接，祖安通在机械手13的带动下发生竖向和水平的移动。并且，钻头12上还连接有驱动其转动的驱动部件（图中未示出）。

工作台11上表面固定有圆盘形的第一操作板2和第二操作板3，第一操作板2和第二操作板3间隔设置。第一操作板2的上表面固定有与其同轴设置的限位板21（见图2），限位板21（见图2）的尺寸和圆筒形本体81的内径配合。第二操作板3的上表面固定有与其同轴设置的定位环板31，定位环板31（见图4）套接于第二螺杆71的外部，且定位环板31（见图4）的外缘和圆筒形本体81上通孔811的尺寸配合。

结合2和图3，第一操作板2的周围均匀布置有三个第一锁止组件4，第一锁止组件4包括垫块41、第一螺杆42、第一压板43和第一螺母44。垫块41固定于工作台11上，且垫块41和第一操作板2间隔设置。第一螺杆42沿竖向固定于工作台11上，且第一螺杆42位于垫块41和第一操作板2之间。第一压板43上开设有沿其长度方向的滑槽431，第一螺纹杆穿过滑槽431设置。第一螺母44套接于第一螺杆42的外部，且第一螺母44和第一螺杆42之间螺纹配合。当需要锁定放置于第一操作板2上的金属工件8时，转动并移动第一压板43，使得第一压板43的两端分别位于垫块41上方和第一操作板2上方。

为了便于第一压板43的高度能够适应不同厚度的金属工件8，垫块41设置呈能够调节高度的构建。垫块41包括自上而下设置的调节板411和底板412，调节板411和底板412相互平行设置，且底板412和调节板411之间增设有调节组件5和限位组件6。

调节组件5沿竖向设置由一个，且调节组件5位于调节板411和底板412的中心位置。调节组件5包括调节螺杆51、螺套52和调节螺母53。调节螺杆51的顶部固定于调节板411的底部，螺套52的底部固定于底板412的顶部；螺套52套接于调节螺杆51的外部，且调节螺杆51沿着螺套52滑动配合。调节螺母53通过轴承转动连接于螺套52的顶部，调节螺母53套接于调节螺杆51外部并与调节螺杆51螺纹配合。

限位组件6围绕调节组件5设置有至少两个，且限位组件6沿竖向设置。限位组件6包括固定于调节板411上的内杆61和固定于底板412上的外杆62，外杆62套接于内杆61外部并沿着内杆61滑动配合。

参照图4，第二锁止组件7包括第二螺杆71和套接于第二螺杆71外部的第二压板72。第二螺杆71沿竖向固定于第二操作板3中心，且定位环板31套接于第二螺杆71的外部。第二压板72与第二螺杆71螺纹配合，且第二压板72的两端均超过定位环板31外缘设置。第二压板72上方固定有三个手杆721，手杆721围绕于第二螺杆71的外圈均匀布置。且手杆721的顶部固定有水平的延伸杆722，延伸杆722自手杆721上向外延伸设置。

本实施例的实施原理为：当需要对圆筒形本体81封闭的端面进行钻孔时。转动第一螺母44解锁第一压板43，转动同时移动第一压板43施力离开第一操作板2。将延伸环板82放置于第一操作板2上，同时限位板21插入到延伸环板82的环内。转动并移动第一压板43使一端位于延伸环板82上，另一端位于调节板411上，转动调节螺母53使得调节板411上下移动，使得第一压板43趋向于水平，然后转动第一螺母44使其抵紧于第一压板43上方，从而将金属工件8的位置进行锁定。启动钻头12对圆筒形本体81封闭的一端进行钻孔。

当需要对延伸环板82进行钻孔时。施力于手杆721，使得第二压板72绕着第二螺杆71转动，直至第二压板72脱离第二螺杆71。将圆筒形本体81封闭的一端朝向，使得第二螺杆71穿过通孔811，直至定位环板31位于通孔811内部。将第二压板72套接于第二螺杆71外部，并施力于手杆721以转动第二压板72，直至第二压板72抵紧于圆筒形本体81内壁上。启动钻头12对延伸环板82进行钻孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。