一种双边折弯模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双边折弯模具。

背景技术：

折弯模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，双边折弯模具是指对工件进行双边同时折弯操作。

目前的双边折弯模具具有折弯效果较差，造成产品外观不良或损坏，废品率增加的问题，且在折弯完成后容易卡住，折弯头不易回复状态，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双边折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双边折弯模具，包括底板，所述底板的上端面上固定安装有下模座，所述下模座的内部设置有下模，所述下模座的上方设置有安装板，所述安装板上设置有上模，所述下模座的内部设置有折弯部件。

优选的，所述下模座的中心位置处开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有下模，所述下模的底部与升降槽的内壁底部之间固定安装有若干个对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第一弹簧。

优选的，所述安装板的上端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定安装有上模座，所述上模座位于安装板的下方，所述上模设置在上模座的底部，所述上模的左右两侧端面上开设有折弯槽。

优选的，所述折弯部件包括移动槽，所述移动槽设置在升降槽的左右两侧端面上，所述移动槽的内部设置有折弯头，所述折弯头的一端与折弯槽相适配，所述折弯头的另一端固定安装在传动机构上。

优选的，所述传动机构包括传动腔，所述传动腔左右对称设置在下模座的内部，所述传动腔的内部转动安装有传动板，所述折弯头转动安装在传动板上，所述传动板上转动安装有传动杆，所述传动杆位于折弯头的下方，所述传动杆的另一端通过导向槽贯穿下模座且插接在升降槽的内部，所述传动杆上固定安装有移动块，所述下模的底部固定安装有安装杆，所述安装杆的底部固定安装有下压块，所述下压块与移动块的斜面相适配并搭接。

优选的，所述传动板远离折弯头和传动杆的一侧端面与传动腔的内侧壁之间固定安装有若干个均匀分布的第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种双边折弯模具，待加工工件放置在下模上，通过气压缸运转，带动上模下压，对工件进行初步折弯操作，上模的边缘设置成弧形，提高初步折弯效果，通过下模下压，带动折弯部件配合折弯槽对工件进行二次折弯，工件通过下模下降，带动下压块向下运动，下压块与移动块斜面适配，带动移动块向两侧运动，移动块带动传动杆沿着导向槽向两侧移动，从而带动传动板转动，从而带动折弯头沿着移动槽向升降槽内部移动，折弯头与折弯槽配合对工件进行二次折弯操作，通过伸缩杆和第一弹簧，在下模下压时起到缓冲作用，初步折弯和二次折弯完成后，下模在第一弹簧的复位作用下向上移动，配合第二弹簧带动传动板复合，折弯头收回移动槽的内部。本实用新型为一种双边折弯模具，通过设置折弯头、传动板和下压块等，达到了提高工件折弯效果，折弯加工完成后方便复位取出，加工效率提高，解决了目前的双边折弯模具具有折弯效果较差，造成产品外观不良或损坏，废品率增加的问题，且在折弯完成后容易卡住，折弯头不易回复状态，影响加工效率的问题。

附图说明

图1为一种双边折弯模具的结构示意图；

图2为一种双边折弯模具中折弯部件处的结构示意图。

图中：1-底板，2-下模座，3-升降槽，4-下模，5-伸缩杆，6-第一弹簧，7-安装板，8-气压缸，9-上模座，10-上模，11-折弯槽，12-移动槽，13-折弯头，14-传动腔，15-传动板，16-第二弹簧，17-导向槽，18-传动杆，19-移动块，20-安装杆，21-下压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种双边折弯模具，包括底板1，所述底板1的上端面上固定安装有下模座2，所述下模座2的内部设置有下模4，所述下模座2的上方设置有安装板7，所述安装板7上设置有上模10，所述下模座2的内部设置有折弯部件。

所述下模座2的中心位置处开设有升降槽3，所述升降槽3的内部设置有下模4，所述下模4的底部与升降槽3的内壁底部之间固定安装有若干个对称分布的伸缩杆5，所述伸缩杆5上套接有第一弹簧6。

所述安装板7的上端面上固定安装有气压缸8，所述气压缸8的输出端固定安装有上模座9，所述上模座9位于安装板7的下方，所述上模10设置在上模座9的底部，所述上模10的左右两侧端面上开设有折弯槽11。

待加工工件放置在下模4上，通过气压缸8运转，带动上模10下压，对工件进行初步折弯操作，上模10的边缘设置成弧形，提高初步折弯效果，通过下模4下压，带动折弯部件配合折弯槽11对工件进行二次折弯。

所述折弯部件包括移动槽12，所述移动槽12设置在升降槽3的左右两侧端面上，所述移动槽12的内部设置有折弯头13，所述折弯头13的一端与折弯槽11相适配，所述折弯头13的另一端固定安装在传动机构上。

所述传动机构包括传动腔14，所述传动腔14左右对称设置在下模座2的内部，所述传动腔14的内部转动安装有传动板15，所述折弯头13转动安装在传动板15上，所述传动板15上转动安装有传动杆18，所述传动杆18位于折弯头13的下方，所述传动杆18的另一端通过导向槽17贯穿下模座2且插接在升降槽3的内部，所述传动杆18上固定安装有移动块19，所述下模4的底部固定安装有安装杆20，所述安装杆20的底部固定安装有下压块21，所述下压块21与移动块19的斜面相适配并搭接。

工件通过下模4下降，带动下压块21向下运动，下压块21与移动块19斜面适配，带动移动块19向两侧运动，移动块19带动传动杆18沿着导向槽17向两侧移动，从而带动传动板15转动，从而带动折弯头13沿着移动槽12向升降槽3内部移动，折弯头13与折弯槽11配合对工件进行二次折弯操作。

所述传动板15远离折弯头13和传动杆18的一侧端面与传动腔14的内侧壁之间固定安装有若干个均匀分布的第二弹簧16。

通过伸缩杆5和第一弹簧6，在下模4下压时起到缓冲作用，初步折弯和二次折弯完成后，下模4在第一弹簧6的复位作用下向上移动，配合第二弹簧16带动传动板15复合，折弯头13收回移动槽12的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。