一种抽风除尘装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种抽风除尘装置。

背景技术：

随着我国制造工业的迅速发展，焊接所占的工业加工比例不断扩大。然而在焊接过程中会产生大量焊接烟尘，焊接烟尘中包含大量以金属氧化物为主的有害颗粒物，长期吸入高浓度焊接烟尘，可引发以尘肺为代表的焊接类职业病。

目前，对焊接工位的焊接烟尘处理办法是在每个焊接工位上方的顶部安装进风口，多个进风口通过与抽风机连接的管道连通，管道的出气管伸入空中，使收集的焊接烟尘直接向外排放。这种通抽风管的集气管吸气口一般若设在焊接工位的顶部焊接烟尘的吸入量有限，大部分的焊接烟尘仍不能得到排出而危害工人的身体健康；另外，焊接烟尘直接排放的方式抽风除尘效果差，对环境的空气造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽风除尘装置，用来完成激光焊接过程中的抽风除尘工作，使抽风除尘彻底，保证焊接质量，改善作业环境。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种抽风除尘装置，包括空气净化器、位于待加工零部件加工区域上方的第一抽风机构和位于加工区域下方的第二抽风机构；所述第一抽风机构，包括第一箱体、第一抽风器和第一抽风管，所述第一箱体上开设有一个第一空腔，所述第一空腔具有一个第一抽风口和一个第一出风口，所述第一抽风口正对并覆盖所述加工区域的上方，所述第一抽风器设置在所述第一抽风口处以将所述加工区域上方产生的烟尘吸附到所述第一空腔内，所述第一抽风管一端与所述第一出风口连接；所述第二抽风机构，包括第二箱体、第二抽风器和第二抽风管，所述第二箱体上开设有第二空腔，所述第二空腔具有第二抽风口和一个第二出风口，所述第二抽风口正对并覆盖所述加工区域的下方，所述第二抽风器设置在所述第二抽风口处以将所述加工区域下方产生的烟尘吸附到所述第二空腔内，所述第二抽风管一端与所述第二出风口连接；所述第一抽风管的另一端和所述第二抽风管的另一端均连接至所述空气净化器的输入端，经所述空气净化器净化后的空气由输出端外排。

进一步地，所述第二空腔包括左端空腔和右端空腔，所述左端空腔具有一个左端抽风口和一个左端连接口，所述右端空腔具有一个右端抽风口和一个右端连接口，所述左端连接口和所述右端连接口连通，所述左端抽风口和所述右端抽风口共同形成所述第二抽风口，所述第二出风口开设在所述右端空腔的下端。

进一步地，所述抽风除尘装置还包括一根连接风管，所述第一抽风管的另一端和所述第二抽风管的另一端汇合连接至所述连接风管的一端，所述连接风管的另一端与所述空气净化器的输入端连接。

进一步地，所述第一抽风器和所述第二抽风器均为空气放大器。

进一步地，所述第一箱体上设置有用于安装所述第一箱体的第一固定件。

进一步地，所述第二箱体上设置有用于安装所述第二箱体的第二固定件。

进一步地，加工装置设置在所述第一箱体上，加工装置为激光加工器，加工装置上设置有光路调整件。

更进一步地，所述空气净化器为激光烟雾净化器。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的抽风除尘装置，在加工区域的上方设置有第一抽风机构，在加工区域的下方设置有第二抽风机构，同时利用第一抽风机构和第二抽风机构来净化焊接烟尘再将净化后的空气排出，具有覆盖面大、针对性强、密闭性好和保护作业人员健康的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体视图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例主视方向全剖视图；

图4为本实用新型实施例作业示意图；

图5为本实用新型实施例空气放大器的剖视放大示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、第一抽风机构；2、第二抽风机构；3、第一固定件；4、第二固定件；5、加工装置；11、第一箱体；12、第一抽风器；13、第一抽风管；21、第二抽风器；22、第二抽风管；51、光路调整件；61、第一待焊接件；62、第二待焊接件；111、第一空腔；112、第一抽风口；113、第一出风口；121、进气口；122、真空吸入口；123、排气口；231、第二出风口；232、左端空腔；233、右端空腔；2321、左端抽风口；2322、左端连接口；2331、右端抽风口；2332、右端连接口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种抽风除尘装置，包括空气净化器、位于待加工零部件加工区域上方的第一抽风机构1和位于加工区域下方的第二抽风机构2。在本实施例，抽风除尘装置运用于激光焊接中，但不局限于此，也可以运用在激光切割或者其它加工作业中，在此不再详述。

如图1-图3所示，第一抽风机构1，包括第一箱体11、第一抽风器12和第一抽风管13，第一箱体11上开设有一个第一空腔111，第一空腔111具有一个第一抽风口112和一个第一出风口113，第一抽风口112正对并覆盖加工区域的上方(需要焊接在一起的第一待焊接件61和第二待焊接件62放置在加工区域，在焊接过程中，焊接区域上方的焊接烟尘全部从第一抽风口112中被抽入到第一空腔111)，第一抽风器12设置在第一抽风口112处以将加工区域上方产生的烟尘吸附到第一空腔111内，第一抽风管13一端与第一出风口113连接。

如图1-图3所示，第二抽风机构2，包括第二箱体、第二抽风器21和第二抽风管22，第二箱体上开设有第二空腔，第二空腔具有第二抽风口和一个第二出风口231，第二抽风口正对并覆盖加工区域的下方(第二抽风器21用于将焊接区域下方的焊接烟尘全部从第二抽风口抽入到第二空腔)，第二抽风器21设置在第二抽风口处以将加工区域下方产生的烟尘吸附到第二空腔内，第二抽风管22一端与第二出风口231连接。

本实施例中，第一抽风管13的另一端和第二抽风管22的另一端均连接至空气净化器的输入端，空气净化器的输出端外排经净化后的空气。优选的，抽风除尘装置还包括一根连接风管，第一抽风管13的另一端和第二抽风管22的另一端汇合连接至连接风管的一端，连接风管的另一端与空气净化器的输入端连接，空气净化器的输出端外排经净化后的空气。在本实施例，第一空腔111中的焊接烟尘经第一抽风管13和连接风管进入到空气净化器，第二空腔中的焊接烟尘经第二抽风管和连接风管进入到空气净化器，空气净化器用于净化焊接烟尘并将净化后的空气排出到大气中。

如图3所示，第二空腔包括左端空腔232和右端空腔233，左端空腔232具有一个左端抽风口2321和一个左端连接口2322，右端空腔233具有一个右端抽风口2331和一个右端连接口2332，左端连接口2322和右端连接口2332连通，左端抽风口2321和右端抽风口2331共同形成第二抽风口，第二出风口231开设在右端空腔233的下端。本实施例中，之所以设置所述左端空腔232，是因为左端空腔232相比于右端空腔233更容易拆装，从而便于清洗空腔里的废渣。

如图5所示，第一抽风器12和第二抽风器21均为空气放大器，空气放大器具有三个开口，分别是用于吸入焊接烟尘的真空吸入口122、排出焊接烟尘的排气口123、以及外接主气路的进气口121。本实施例中，所述空气放大器为常规设备，可在市场上直接购买得到或者通过现有技术获得。在其它实施例中，所述第一抽风器12和第二抽风器21还可以是抽风机等常规抽气装置，在此不再详述。

如图1-图3所示，第一箱体11上设置有用于安装第一箱体11的第一固定件3，通过第一固定件3将第一箱体11固定在特定部件上。

如图1-图3所示，第二箱体上设置有用于安装第二箱体的第二固定件4，通过第二固定件4将第二箱体固定在特定部件上。

如图1-图3所示，加工装置5设置在第一箱体11上，加工装置5为激光加工器，加工装置5上设置有光路调整件51(光路调整件51安装在激光光束的直射处)。本实施例中，光路调整件7上开有腰形安装孔，可根据实际光束位置进行调整，且可避免开孔过大导致焊接烟尘溢出。

本实施例中，空气净化器为激光烟雾净化器，所述激光烟雾净化器为常规空气净化器，可在市场上直接购买得到或者通过现有技术获得。

如图4所示，本实施例的待加工零部件包括第一待焊接件61和第二待焊接件62，沿焊缝方向移动时(第一待焊接件61和第二待焊接件62往右移动)，激光光束照射在中间焊缝部位进行焊接，完成第一待焊接件61和第二待焊接件62的拼焊。

如图1-图4所示，当第一待焊接件61和第二待焊接件62在滑台带动下移动至加工区域，激光光束穿过光路调整件的光路孔照射到焊缝，开始焊接，第一抽风机构和第二抽风机构同时开始工作，抽取焊缝周围产生的焊接烟尘。第一抽风口和第二抽风口分别内置有空气放大器，空气放大器的真空吸气口朝外，排气口朝里，通过气路接头与主气路连接，抽风开始的同时，气路开始通气，利用科恩达原理，当空气放大器的进气口以一定流量进入空气时，下端口形成真空，出气口以数倍流量排出气体，成倍增大焊接部位的抽风量，并可通过调节空气放大器内部的缝隙大小控制放大倍数，以满足不同程度的抽风除尘效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。