粗精一体四刃圆鼻刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，更具体的说是涉及一种粗精一体四刃圆鼻刀。

背景技术：

在模具加工领域，需要采用圆鼻刀等工具对不同的工件铣削出端面、斜面、钩槽等，对于铣刀的精确度要求很高。

现有技术中的圆鼻刀都存在排屑及刃口容易断裂的问题，对圆鼻刀的损耗非常大，并且排屑不足对加工产品也存在影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种粗精一体四刃圆鼻刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：粗精一体四刃圆鼻刀，包括：刀杆以及设置于刀杆前端的刀头；所述的刀头上沿纵轴线方向设置有四个周刃，四个周刃于刀头上螺旋设置，四个周刃之间形成间隔空间；刀头上于远离刀杆的一端成型有底刃，底刃位于周刃顶部，底刃呈蝶形角分布且底刃间形成排屑槽。

优选的技术方案中，所述的周刃上设置第一刃面，底刃上设置有第二刃面。

优选的技术方案中，所述的第一刃面沿周刃的设置方向螺旋设置。

优选的技术方案中，所述的第二刃面倾斜设置，向相邻的底刃倾斜。

优选的技术方案中，所述的第一刃面与第二刃面相连接。

优选的技术方案中，所述的排屑槽与间隔空间连通。

优选的技术方案中，所述的排屑槽开设相邻的底刃之间，并且排屑槽的开端位于四个底刃的交接处。

优选的技术方案中，所述的排屑槽的侧壁向外弧形凹设。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的圆鼻刀设置有四个周刃及四个底刃，底刃蝶形角设置，强化了底刃，有效增强了切割的销量，并且底刃之间形成的加强型的排屑槽，能够有效增强排屑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

粗精一体四刃圆鼻刀，请参阅体1所示，包括：刀杆10以及设置于刀杆10前端的刀头20，刀杆10和刀头20轴向方向连接，刀杆10和刀头20均刚用高硬度金属材质制成。

刀头20上沿轴线方向设置有周刃21，周刃21设置有四个。四个周刃21螺旋状分布，但四个周刃21之间形成有间隔空间，使得四个周刃21之间没有螺旋连接；周刃21朝向外的侧面形成有第一刃面211。

刀头20远离刀杆10的一端成型有底刃22，底刃22也设置有四个，底刃22和周刃21之间是异面连接的，即底刃22对应是在周刃21的顶部，而底刃22上形成有第二刃面221。

在使用时，是通过第一刃面211和第二刃面221进行切割动作的。

而第一刃面211是沿周刃21的成型方向螺旋设置的，第二刃面221侧是螺旋倾斜设置，每个底刃22上均成型有一个第二刃面221，第二刃面221的是向前一底刃22倾斜。

四个底刃22之间的呈蝶状设置的，而相邻的周刃21之间的间隔是由内而外渐变大，即周刃是从刀头20的中心位置径向方向渐变小。

刀头20的顶部设置有排屑槽23，排屑槽23的开端是位于四个底刃22的相交处，末端连接于周刃21的间隔空间，能够实现有效排屑。

并且排屑槽23的侧壁向外弧形凹设，能够有效地增大排屑效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。