一种可调节高度输送平稳的冲床送料导入装置的制作方法

本实用新型为生产设备领域，具体涉及一种可调节高度输送平稳的冲床送料导入装置。

背景技术：

生产行业中，设备的排布、规划是非常讲究，在最大化利用空间的同时工序衔接之间需安排合理，才能令生产效率提高，而人工劳动的付出降低，这也就是我们熟悉的流水线。每种产品的生产线远看相似，但实质大有不同，一个轻微的细节就容易让成品整体的不良率上升。所以，针对本行业所生产的材料是有必要作出相对应的实用改进。

所述生产所用的材料包括但不限于金属材料，如铜等的原材料，这些原材料在经冲压机床冲压后需要接驳送料机来将其输送到下一工序的设备进行加工，但因材料在冲压后宽度会发生变化，所以会导致输送时更易出现刮痕。这些问题的原因是送料机的导入装置与宽材料的接触面大，与此同时导入口小且没有让位、僻空，还有就是不能移位调节。所以有必要提出一种更为实用、避免不良品产生的送料导入装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，目的是这样实现的：一种可调节高度输送平稳的冲床送料导入装置，其特征在于，包括顶轮轴、顶轮、机架、支柱、导入口顶板、导入口压板、压轮和压轮支架，所述机架左侧表面上设置有支柱；所述支柱上设置有导入口顶板和导入口压板，其中导入口压板位于导入口顶板的上方；所述机架背面安装有压轮支架；所述机架设置有槽腔，所述槽腔为开放式设计；所述槽腔两侧的内壁面等距设计有多条垂直设置的凹槽，所述凹槽内均开设有固定孔位。

优选的，所述导入口顶板和导入口压板上可根据材料来增设刷油与除尘的配件。

优选的，所述压轮支架上等距设置有压轮。

优选的，所述压轮支架延伸至槽腔的上方，其中压轮支架的一支臂为可调节支臂，具体是通过调节滑轮和旋紧装置对安装有压轮的压轮支架作垂直于机架输送面的上、下高度调节及固定。

优选的，所述槽腔内两侧的凹槽为对称设计，其中凹槽所设置的数量可根据机架的长度或实际需求作出改变。

优选的，所述顶轮轴上套置固定有多个顶轮，所述顶轮的数量可根据需求增加或减少。

优选的，带有所述顶轮的顶轮轴通过两侧壁面凹槽内的固定孔位来安装固定。

优选的，所述机架设置有导入口顶板和导入口压板的一端与下一工序的设备接驳，而另一端是与模具冲压机接驳。

优选的，所述顶轮和压轮均可只有转动，在工作中具体是顶轮往顺时针方向转动，压轮往逆时针方向转动。

优选的，所述顶轮和压轮是采用硅胶或pu等耐油耐磨的材料制作而成。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置了顶轮和压轮，通过两者相互配合工作来实现稳定、平坦的传输，避免只设置顶轮的情况下，呈薄片状的原材料容易因为重量轻而出现卷起或偏离轨道等情况，严重影响效率和质量。其中所述的顶轮和压轮均是采用硅胶或pu等耐油耐磨的材料制作而成，使用寿命长的同时，对绝大部分的原材料不会造成刮痕。值得一提的是，所述顶轮的数量可根据需求在顶轮轴上增加或减少，因应对传输宽度不同的材料。

另外，本实用新型的压轮支架可作垂直与输送面的上下高度调节，具体是通过调节滑轮和旋紧装置来实现，以应对不同厚度的材料来自由调整。

还有的就是，本实用新型调整了整体宽度，甚至在导入口处设计了安装螺孔，以根据实际需要来选择加装刷油或除尘配件，以达到更进一步的保洁、保养和维护，来保证质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的透视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述实用新型。

参照图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种可调节高度输送平稳的冲床送料导入装置，其特征在于，包括顶轮轴（1）、顶轮（2）、机架（3）、支柱（4）、导入口顶板（5）、导入口压板（6）、压轮（7）和压轮支架（8），所述机架（3）左侧表面上设置有支柱（4）；所述支柱（4）上设置有导入口顶板（5）和导入口压板（6），其中导入口压板（6）位于导入口顶板（5）的上方；所述机架（3）背面安装有压轮支架（8）；所述机架（3）设置有槽腔，所述槽腔为开放式设计；所述槽腔两侧的内壁面等距设计有多条垂直设置的凹槽，所述凹槽内均开设有固定孔位。

其中，所述导入口顶板（5）和导入口压板（6）上可根据材料来增设刷油与除尘的配件。

其中，所述压轮支架（8）上等距设置有压轮（7）。

其中，所述压轮支架（8）延伸至槽腔的上方，其中压轮支架（8）的一支臂为可调节支臂，具体是通过调节滑轮和旋紧装置对安装有压轮（7）的压轮支架（8）作垂直于机架（3）输送面的上、下高度调节及固定。

其中，所述槽腔内两侧的凹槽为对称设计，其中凹槽所设置的数量可根据机架（3）的长度或实际需求作出改变。

其中，所述顶轮轴（1）上套置固定有多个顶轮（2），所述顶轮（2）的数量可根据需求增加或减少。

其中，带有所述顶轮（2）的顶轮轴（1）通过两侧壁面凹槽内的固定孔位来安装固定。

其中，所述机架（3）设置有导入口顶板（5）和导入口压板（6）的一端与下一工序的设备接驳，而另一端是与模具冲压机接驳。

其中，所述顶轮（2）和压轮（7）均可只有转动，在工作中具体是顶轮（2）往顺时针方向转动，压轮（7）往逆时针方向转动。

其中，所述顶轮（2）和压轮（7）是采用硅胶或pu等耐油耐磨的材料制作而成。

本具体实施例以上述方案为例。

本实用新型设置了顶轮和压轮，通过两者相互配合工作来实现稳定、平坦的传输，避免只设置顶轮的情况下，呈薄片状的原材料容易因为重量轻而出现卷起或偏离轨道等情况，严重影响效率和质量。其中所述的顶轮和压轮均是由耐磨耐油的橡胶所制成，使用寿命长的同时，对绝大部分的原材料不会造成刮痕。

需要提及的是，本实用新型机架的长度、设置有顶轮的顶轮轴数量及顶轮轴上顶轮的数量可根据实际需求来进行改变，如空间的计划布置，或预留有代加工位的情况等，从而可改变本实用新型机架的长度以符合理想的生产规划，当然顶轮轴、顶轮和压轮的数量也能根据需求增加或减少。

另外，本实用新型的压轮支架可作垂直与输送面的上下高度调节，具体是通过调节滑轮和旋紧装置来实现，以应对不同厚度的材料来自由调整。相对应的，导入口压板也可在支柱上调整移动，以符合所输送材料的厚度。

本实用新型调整了整体宽度，甚至在导入口处设计了安装螺孔，以根据实际需要来选择加装刷油或除尘配件，以达到更进一步的保洁、保养和维护，来保证材料的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例的说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。