一种具有高同步性的折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机，特别涉及一种具有高同步性的折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够将大型钢结构薄板件按照一定角度进行弯折的工具，在配电柜的生产制作中，用折弯机将金属板材弯折成一定角度，再将有一定角度的板材焊接成型，制成配电柜柜体。

现有的折弯机大多为数控折弯机，包括支撑架、工作台以及折弯装置，支撑架竖直设置在地面上，工作台水平固定在支撑架上，折弯装置包括滑动连接在支撑架上的固定杆、固定在支撑架上的驱动液压缸、连接在驱动液压缸输出轴上的压刀、设置在工作台台面上且在压刀正下方的折弯槽以及控制工件摆放位置的限位组件，限位组件包括活动连接在工作台台面上的限位板以及与限位板转动连接的调节组件；使用数控折弯机对薄板工件进行弯折时，先将工件放置在折弯槽上方，启动调节组件调节限位板的位置，再启动驱动液压缸带动压刀向下移动，压刀接触到工件之后继续向下移动，直到压刀将工件紧密压进折弯槽中，此时得到带有一定弯折角度的工件，启动驱动液压缸使压刀远离工件，关闭机器随后取出工件。

上述现有技术方案存在以下缺陷：通常情况下，每个数控折弯机包括两个调节组件，两个调节组件分别安装在靠近限位板两端的位置，需要调节限位板位置时，要分别调节两组调节组件，这种分开调节的方式可能会使两组调节组件的调节程度不同，导致限位板稍稍倾斜于压刀，进而使工件的弯折角度产生偏差，可能会产生较多的废工件，造成工件的浪费以及成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有高同步性的折弯机，起到了降低工件弯折角度或位置发生倾斜的概率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有高同步性的折弯机，包括竖直设置在地面上的支撑架以及限位板和两个调节组件，每个调节组件包括固定设置在一起的水平调节器和竖直调节器，两个水平调节器分别固定安装在支撑架内侧左右对称的位置，两个竖直调节器均与限位板固定连接，两个水平调节器之间通过一个联动机构连接，联动机构包括两个链轮以及通过链轮传动连接的链条。

通过采用上述技术方案，进行薄板工件的弯折时，先将工件放置在折弯槽上方，启动水平调节器用以调节限位板水平方向上的位置，调节竖直调节器带动调节限位板在竖直方向上的位置，链条将两个调节组件连接在一起可以起到同步限位板左右两侧调节程度的作用，调节好限位板的位置后进行工件的弯折，链条将两个调节组件连接在一起，保证了限位板左右两端的调节程度一致，避免了限位板前端与压刀发生倾斜进而使薄板工件的弯折角度与位置发生偏差。

本实用新型进一步设置为：每个水平调节器包括水平丝杆、导轨和移动台，导轨水平设置在支撑架内侧且与水平丝杆平行，移动台滑动连接在导轨上方且与水平丝杆转动连接，移动台与竖直调节器固定连接，其中一个水平调节器还包括与水平丝杆相连的调节电机，两个链轮中心处垂直固定于各自的水平丝杆上。

通过采用上述技术方案，调节限位板的水平位置时，启动调节电机，调节电机带动移动台在水平丝杆上移动，由于移动台与竖直调节器固定连接，且竖直调节器与限位板固定连接，因此进行限位板水平方向上的调节。

本实用新型进一步设置为：竖直调节器包括竖直丝杆以及连接台，连接台与移动台固定连接且套在竖直丝杆上，竖直丝杆与限位板固定连接，连接台上转动连接有转盘，转盘与竖直丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要在竖直方向上移动限位板时，转动转盘，转盘通过螺纹连接带动竖直丝杆上下升降，改变竖直丝杆相对连接台的位置，进而带动限位板上下移动。

本实用新型进一步设置为转盘上固定设置有手柄。

通过采用上述技术方案，双手握住手柄，向同一个方向施力，转盘开始转动，转盘带动竖直丝杆上下移动，竖直丝杆带动限位板在上下位置上调节。

本实用新型进一步设置为：联动机构包括调节链轮，调节链轮设置在支撑架内侧。

通过采用上述技术方案，启动调节组件进行限位板位置的调节时调节链轮将链条撑紧，保证两个调节组件的调节程度的一致性。

本实用新型进一步设置为：调节链轮的中心轴上转动连接有u形的固定套，固定套上插接有垂直于轴心设置的导向轴，导向轴远离调节链轮的一端固定设置有挡块，且挡块固定在支撑架内侧，导向轴上套设有弹簧，弹簧的两端分别与挡块和固定套抵接，且弹簧整体处于压缩状态，挡块与弹簧相互抵接，导向轴上远离挡块的一端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于固定套内侧。

通过采用上述技术方案，链条由于长时间的使用以及摩擦开始松动时，调节锁紧螺母的位置，使调节弹簧伸展到合适的位置，再拧紧锁紧螺母，使弹簧固定，调节后的弹簧长度可以使链条继续绷紧，保证两个调节组件的一致性以及精确度。

本实用新型进一步设置为：导向轴设置方向与调节链轮两侧链条的角平均线重合。

通过采用上述技术方案，沿链条角平均线设置的导向轴会对链条施加一个沿角平均线向下的力，这个力会使链条在绕链轮转动过程中受到均匀的来自调节链轮的力。

本实用新型进一步设置为：调节链轮设置在两个链轮的中心线上。

通过采用上述技术方案，调节链轮如果设置在特别偏向一侧链轮的位置上会使链条在转动过程中受力较偏，链条在受力不均的情况下长期使用也会造成链条的松动，调节链轮设置在中间的位置会使链轮下方的链条受到均匀向下的力，有助于保证两个调节组件转动的一致性。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过联动机构的设置，调节电机带动相连的水平调节器调节限位板时联动机构可以带动另一侧水平调节器同步调节限位板水平位置，起到了统一两组调节组件的调节程度的作用；

2.通过调节链轮以及导向轴的设置，起到了使链条处在撑紧状态进一步精确调节效果的作用。

附图说明

图1是本实施例正面角度的三维示意图；

图2是支撑架内的三维示意图；

图3是图2中a的放大图；

图4是链轮和链条的配合示意图。

图中，1、支撑架；12、龙门架；13、固定板；14、驱动液压缸；15、压刀；16、折弯槽；2、工作台；3、限位板；4、调节组件；41、水平调节器；412、水平丝杆；413、导轨；415、移动台；416、调节电机；417、支撑板；43、竖直调节器；431、竖直丝杆；432、连接台；435、转盘；436、手柄；5、链轮；6、链条；7、调节链轮；75、固定套；71、导向轴；72、弹簧；73、挡块；74、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1以及图2，为本实用新型公开的一种具有高同步性的折弯机，包括竖直设置在地面上的支撑架1、水平固定在支撑架1上的工作台2、活动连接在工作台2台面上的限位板3、折弯装置以及两个调节组件4，支撑架1上方固定安装有龙门架12，折弯装置包括竖直滑动连接在龙门架12上的固定板13、驱动液压缸14、压刀15以及折弯槽16，驱动液压缸14的顶端固定设置在龙门架12上，驱动液压缸14的伸缩轴固定连接固定板13上端，压刀15固定连接在固定板13下端，折弯槽16固定连接在支撑架1上且位于压刀15正下方，每个调节组件4包括固定设置在一起的水平调节器41和竖直调节器43，两个水平调节器41分别固定安装在支撑架1内侧左右对称的位置，两个竖直调节器43均与限位板3固定连接。进行薄板工件的弯折时，先将工件放置在折弯槽16上方，启动水平调节器41用以调节限位板3的水平方向的位置，用竖直调节器43带动调节限位板3竖直方向上的位置，调节好限位板3的位置后用限位板3抵住工件，启动驱动液压缸14带动压刀15向下移动，压刀15接触到工件之后继续向下移动，直到压刀15将工件紧密压进折弯槽16中，此时得到带有一定弯折角度的工件，启动驱动液压缸14使压刀15远离工件，取出工件，最后关闭机器进行工件的弯折。

如图3所示，每个水平调节器41包括水平丝杆412、导轨413和移动台415，导轨413水平设置在支撑架1内侧且与水平丝杆412平行，导轨413远离支撑架1的一端固定设置有一个垂直于导轨413的支撑板417，调节电机416固定安装在支撑板417上且与水平丝杆412相连，移动台415滑动连接在导轨413上方且与水平丝杆412转动连接，移动台415与竖直调节器43固定连接。调节限位板3的水平位置时，启动调节电机416，调节电机416带动移动台415在水平丝杆412上移动，由于移动台415与竖直调节器43固定连接，且竖直调节器43与限位板3固定连接，因此可以对限位板3水平方向进行调节。

如图3所示，竖直调节器43包括竖直丝杆431以及连接台432，连接台432与移动台415固定连接且套在竖直丝杆431上，竖直丝杆431与限位板3固定连接，连接台432上转动连接有转盘435，转盘435与竖直丝杆431螺纹连接，转盘435上固定设置有手柄436。需要在竖直方向上移动限位板3时，双手握住手柄436，向同一个方向施力，转盘435开始转动，连接台432与转盘435转动连接因此连接台432位置固定，转动转盘435可以带动竖直丝杆431上下移动，改变竖直丝杆431相对连接台432的位置，进而带动限位板3上下移动。

如图2以及图4所示，两个水平调节器41的水平丝杆412通过一个联动机构连接，联动机构包括两个链轮5以及通过链轮5传动连接的链条6，两个链轮5中心处垂直固定于各自的水平丝杆412靠近支撑板417的位置。启动调节电机416，与调节电机416相连接的水平丝杆412带动链轮5转动，链轮5进而带动链条6传动，链条6带动另一个链轮5开始转动，进而带动另一侧的水平调节器41一起调节限位板3的水平位置。

如图4所示，两个链轮5连线中心正下方位置设置有调节链轮7，调节链轮7的中心轴上转动连接有u形的固定套75，固定套75上插接有垂直于轴心设置的导向轴71，导向轴71远离调节链轮7的一端固定设置有挡块73，且挡块73固定在支撑架1内侧，导向轴71上套设有弹簧72，弹簧72的两端分别与挡块73和固定套75抵接，且弹簧72整体处于压缩状态，导向轴71上远离挡块73的一端螺纹连接有锁紧螺母74，锁紧螺母74位于固定套75的内侧。正常情况下，链轮5带动链条6转动，调节两组调节组件4平衡，当链条6由于长时间的使用以及摩擦开始松动时，调节锁紧螺母74的位置，使调节弹簧72伸展到合适的位置，再拧紧锁紧螺母74，调节后的弹簧72长度可以使链条6继续绷紧，保证两个调节组件4的一致性以及精确度。

如图4所示，导向轴71设置方向最好与调节链轮7两侧链条6的角平均线重合，沿链条6角平均线设置的导向轴71会对链条6施加一个沿角平均线向下的力，这个力会使链条6在绕链轮5转动过程中受到均匀的来自调节链轮75的力，有助于保证两个调节组件4转动的一致性。

综上所述，本实施例的实施原理为：在调整限位板3的水平位置时，启动调节电机416，调节电机416带动水平丝杆412相对支撑板417转动，从而带动移动台415水平移动；同时与调节电机416连接的水平丝杆412转动后能够带动链轮5转动，从而通过链条6带动另外一个链轮5转动，进而带动另外一根水平丝杆412转动，从而通过一个调节电机416两个水平丝杆412同步转动，使得限位板3两端的移动台415同步移动，提升限位板3移动的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。