一种带钢带切割装置的套筒卷制机的制作方法

本实用新型属于筒状金属件生产设备领域，特别涉及一种带钢带切割装置的套筒卷制机。

背景技术：

套筒是链条的主要部件之一，套筒一般由金属带状板材经套筒卷制机加工而成。

授权公告号为cn106552839b的中国发明专利公开了一种套筒卷制机，包括一机架，包括进料工位；成型工位；收集工位；顶出工位；还包括一位于所述成型工位正前方的修整机构，所述机架上还设置有用于驱动进料工位、成型工位、顶出工位和修整机构的动力工位。该发明具有以下优点和效果：该发明利用新机械结构，通过成型工位、以及修整工位上的固定座和定型罩三者对套管进行定位，使得制成的套管具有较高的精度，且磨损率较小，同时在后续退火加工时形变量低，该设备具有较高的生产效率及良品率。

钢带常常是成卷的长条状，而设备需要的是钢带段，需要额外使用切割机对钢带进行切割以得到钢带段，得到的钢带段又要上料到套筒卷制机中，过程复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带钢带切割装置的套筒卷制机，能够将钢带切割成钢带段，从而优化加工过程，操作更加方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带钢带切割装置的套筒卷制机，包括机架、用于将的钢带段推送定位到下一工位的进料工位、用于将钢带段压制成套筒的成型工位、用于收集成型后的套筒的收集工位、用于将套筒顶出成型工位后进入到收集工位的顶出工位以及用于驱动进料工位、成型工位、顶出工位的动力工位，所述机架上还设置有钢带切割装置，所述钢带切割装置包括切割套管以及切割机构，所述切割套管设于机架上且设置有供钢带伸入的定位通道，切割套管上开设有供切割机构中刀片伸入且切断伸入定位通道中钢带的进刀通道，所述切割机构设置于机架上且对准进刀通道从而伸入进刀通道将钢带切断。

通过采用上述技术方案，使用时，钢带的端部穿过定位通道，然后利用切割机构穿过进刀通道并作用于钢带上从而将钢带进行切断，切断后得到钢带段，钢带段人工送入进料工位，再由成型工位支撑筒状，成型以后由顶出工位顶出并由收集工位进行收集，省去了额外的切割机，优化了生产流程，使得操作更加方便。

进一步设置为：所述钢带切割装置包括第一输送带和第二输送带，第一输送带设置于机架上且位于定位通道背对进料工位的一端，用于将钢带输送入定位通道中；第二输送带设置于机架上且位于定位通道和进料工位之间，用于将切割下来的钢带段送入进料工位。

通过采用上述技术方案，第一输送带将钢带送入定位通道之中，第二输送带将切割下来的钢带段送入进料工位，省去了人工将钢带段送入进料工位的麻烦。

进一步设置为：所述切割机构包括切割刀以及切割气缸，所述切割气缸竖直向下地设置于机架上且位于进刀通道上方，切割刀固定于所述切割气缸的活塞杆上，所述切割套管包括第一通道段、第二通道段以及位于第一通道段和第二通道段之间的切割段，所述切割刀位于切割段的正上方。

通过采用上述技术方案，第一通道段、第二通道上均设有定位通道，以供钢带穿过，并对钢带进行宽度方向上的固定，切割气缸的活塞杆伸缩带动切割刀上下运动，当切割刀向下运动时，切割刀与钢带上表面接触，并将钢带段切割下来。

进一步设置为：所述第二通道段包括截面为l形的主体、侧板以及升降气缸，主体设置于机架上，第二输送带设置于主体下方且与第一通道段垂直，侧板沿竖直方向滑移设置于主体上，升降气缸设置于主体上且与侧板连接以带动侧板上下移动，当侧板位于最低位置时，主体、侧板以及第二输送带共同形成供钢带端部插入的通道。

通过采用上述技术方案，侧板在升降气缸的带动下实现升降，当侧板处于最低位置时，利用侧板将l形的主体的缺口处挡住，避免切割钢带时钢带端部发生移动，在切割完成以后通过升降气缸将侧板升起，使得切割下来的钢带段能够顺利的在第二输送带的作用下从侧板移走后的缺口处通过。

进一步设置为：所述机架上设有定长件，所述定长件包括定长板，所述定长板固定于机架上且位于第二通道段背对第一通道段的一端，钢带的端部穿过第二通道段且与定长板抵接。

通过采用上述技术方案，通过定长板开对钢带端部进行限位，通过切割刀刀定长板的距离来控制每次切割下来的钢带段的长度，使得每次进料的钢带段长度保持一致。

进一步设置为：所述机架上设置有进料架，进料架位于第二输送带远离第二通道段的端部以接住钢带段，所述进料架的一端与进料工位连接，另一端设有将进料架上的钢带段推入进料工位的进料气缸。

通过采用上述技术方案，通过第二输送带将钢带段输送到进料架上，然后通过进料气缸将钢带段推入进料工位中。

进一步设置为：所述进料架上远离第二输送带的一侧设置有进料挡板。

通过采用上述技术方案，钢带段在第二输送带的输送下进入进料架，利用进料挡板挡住钢带段的运动方向，限制钢带段进入进料架以后的位置，从而保证钢带段与进料工位的进口对准，使得钢带段能在进料气缸的推送下顺利进入进料工位。

进一步设置为：所述切割段表面开设有供切割刀切断钢带后伸入的进刀槽。

通过采用上述技术方案，通过进刀槽提供切割刀切断钢带以后的进刀工件，使得在切割时能够完全切断钢带并保护切割刀的刀刃。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使用时，钢带的端部穿过定位通道，然后利用切割机构穿过进刀通道并作用于钢带上从而将钢带进行切断，切断后得到钢带段，钢带段人工送入进料工位，再由成型工位支撑筒状，成型以后由顶出工位顶出并由收集工位进行收集，省去了额外的切割机，优化了生产流程，使得操作更加方便；

2、第一输送带将钢带送入定位通道之中，第二输送带将切割下来的钢带段送入进料架，再由进料气缸将钢带段推入进料工位，省去了人工将钢带段送入进料工位的麻烦；

3、通过定长板开对钢带端部进行限位，通过切割刀刀定长板的距离来控制每次切割下来的钢带段的长度，使得每次进料的钢带段长度保持一致。

附图说明

图1为本实施例一种带钢带切割装置的套筒卷制机的结构示意图；

图2为本实施例中一种带钢带切割装置的套筒卷制机的钢带切割装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、竖板；12、进料工位；13、成型工位；14、顶出工位；15、收集工位；16、箱体；17、动力工位；2、钢带切割装置；21、第一输送带；22、第二输送带；3、切割套管；5、第一通道段；6、切割段；61、进刀通道；62、进刀槽；7、第二通道段；71、主体；72、侧板；73、升降气缸；74、升降槽；4、切割机构；41、切割刀；42、切割气缸；8、定长件；91、进料架；92、进料挡板；93、进料气缸。

具体实施方式

一种带钢带切割装置的套筒卷制机，如图1所示，包括机架1、进料工位12、成型工位13、顶出工位14、收集工位15以及驱动进料工位12、成型工位13、顶出工位14的动力工位17，机架1上固定有箱体16，在箱体16内部设置有一块竖板11，在竖板11前端设置有一成型工位13用于加工套筒，同时在成型工位13左侧的竖板11上设置有进料工位12，在竖板111后端面上设置有顶出工位14，用于将成型工位13上的产品推送到成型工位13前侧的收集工位15上。

如图1所示，在机架1上设有钢带切割装置2，钢带切割装置2包括切割套管3、切割机构4、第一输送带21、以及第二输送带22。切割机构4包括切割刀41以及切割气缸42。

如图1和图2所示，切割套管3固定安装于机架1上且位于箱体16外侧，切割套管3设有供钢带伸入的定位通道，定位通道的截面与钢带段的截面相同，切割套管3包括第一通道段5、第二通道段7以及位于第一通道段5和第二通道段7之间的切割段6，第二通道段7位于第一通道段5与箱体16之间，第一通道段5和第二通道段7内均开设有定位通道，以供钢带穿过。

如图2所示，切割段6上设有供切割刀41伸入且切断位于切割段6上的钢带的进刀通道61，切割段6的表面开设有供切割刀41切断钢带后伸入的进刀槽62，进刀槽62位于进刀通道61的正下方，以提供切割刀41切割钢带以后继续向下移动的进给空间。

切割气缸42安装于机架1上且位于切割段6的上方，切割气缸42的活塞杆竖直向下设置，切割刀41安装于切割气缸42的活塞杆上，切割气缸42的活塞杆伸长时，切割刀41随着切割气缸42的活塞杆向下移动时，伸入进刀通道61并切断钢带，最后进入进刀槽62中。

机架1上设有定长件8，定长件8包括定长板，定长板固定于机架1上且位于第二通道段7背对第一通道段5的一端。

第一输送带21位于第一通道段5背对第二通道段7的方向，用于将钢带的端部送入定位通道中，并使得钢带的端部依次经过第一通道段5、切割段6以及第二通道段7以后与定长板抵接。

第二通道段7包括截面为l形的主体71、侧板72以及升降气缸73，主体71固定于机架1上且主体71的长度方向与切割套管3相同，第二输送带22安装于机架1上且位于主体71下方，第二输送带22的输送方向与第一通道段5垂直。升降气缸73安装于主体71上且升降气缸73的活塞杆竖直向上设置，主体71上开设有供侧板72上下滑移的升降槽74，侧板72滑移于升降槽74中且与升降气缸73的活塞杆固定连接。

当升降气缸73的活塞杆处于收缩状态时，侧板72位于l形的主体71与第二输送带22所形成的缺口处，从而将缺口堵住，形成供钢带端部穿过的通道，且该通道的截面与钢带的截面相同，从而在第二输送带22的输送方向上对钢带侧面进行限位。

当切割完成时，升降气缸73的活塞杆上升从而带动侧板72上升，使得l形的主体71与第二输送带22所形成的缺口处打开，第二输送带22启动带动钢带段移除第二通道段7。

第二输送带22远离第二通道段7的一端设有进料架91，进料架91固定于机架1上且其上固定有进料挡板92，进料挡板92朝向第二输送带22的表面用于对钢带段进行限位，使得钢带段对准进料工位12。

进料架91背对箱体16的一端设有进料气缸93，进料气缸93安装于机架1上且进料气缸93的活塞杆朝向进料架91方向伸出，当钢带段输送到进料架91上且与进料挡板92接触后，控制进料气缸93的活塞杆伸长，从而将钢带段推送进入进料工位12中。

使用原理：

使用时，升降气缸73、进料气缸93以及切割气缸42均处于收缩状态，侧板72的底端与第二输送带22表面接触。

先将钢带的端部穿入第一通道段5，然后启动第一输送带21，第一输送带21贷通钢带的端部继续向前运动从而依次穿过切割段6以及第二通道段7，与定长板抵触。

控制切割气缸42使得切割气缸42的活塞杆伸长，带动切割刀41下移，并切断钢带。

控制升降气缸73使得升降气缸73的活塞杆伸长，带动侧板72上移，从而打开l形的主体71与第二输送带22所形成的缺口处，启动第二输送带22，将切下的钢带段送到进料架91上并与进料挡板92接触。

控制进料气缸93的活塞杆伸长，推动钢带段进入进料工位12当中。

在钢带段被切下以后，切割刀41收回，在第一输送带21的作用下，钢带新的端部会继续穿过第二通道段7并与定长板抵触，实现切割的上料工作，然后控制侧板72下移，然后控制切割刀41下移，进行第二次切割，切割完成以后侧板72上升，再次通过第二输送带22将新的钢带段送到进料架91上，以此往复。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。