一种双缸折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机，尤其涉及一种双缸折弯机。

背景技术：

双缸折弯机是一种加工金属板材的机器，作用是在平整的板材表面加工出一个或多个折角，或是将板材进行弯折，目的是加工板材，使板材更适合地运用于各个领域中。然而，现有技术中双缸折弯机的功能较为单一，其上模与下模的形状固定，一台机器往往只能加工折角，想要在同一个板材上加工出u型槽就需要更换机器，选择另一种型号模具的折弯机，这样使得工件加工较为麻烦，需要购买多台机器，增加生产成本，并且往返操作于多台机器中容易发生危险。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种双缸折弯机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双缸折弯机，包括工作台，还包括竖立于工作台上的支架；支架上固定有一级油缸；一级油缸的伸缩杆向下延伸与上模组固定相接；工作台上滑动设置有下模组；

上模组包括一级上模与二级上模；一级上模与一级油缸的伸缩杆相连接；一级上模包括向下凸起的压模部；一级上模的内部固定有二级油缸；二级油缸的伸缩杆向下延伸与二级上模固定相接；二级上模自压模部伸出；

下模组与工作台之间通过静压导轨相连接；下模组包括多个平行排列的模型槽，且多个模型槽的下端均设置有凸起的卡簧；工作台的侧壁上开设有卡簧槽；卡簧槽的位置与二级上模的位置相对应，且卡簧槽中卡置有卡簧。

进一步地，二级上模的下端设置有尖锐部；尖锐部的上方一侧设置有凹陷部；凹陷部的角度为60～100°。

进一步地，二级上模的模身长度小于一级上模的模身长度。

进一步地，下模组上设置有把手。

进一步地，支架上设置有滑轨；上模组上设置有滑块；滑块卡置在滑轨上。

进一步地，模型槽包括大折角槽、小折角槽、u型槽以及压弯座。

进一步地，静压导轨包括连接块以及滑轮；连接块的上端与下模组固定、下端与滑轮相连接；工作台的台面上设置有滑槽；滑槽的内侧壁设置有曲面部；曲面部与滑轮相配合。

本实用新型将多种模具整合到一起，使一台机器可以完成多台机器的工作，节省成本；可以加工出折角、u型槽以及弯折整个板材面，使工件加工更加灵活，一台机器可以实现多种形状的板材加工；上模组分为一级上模以及可收拢至一级上模内部的二级上模，使上模的种类增加，且互不影响，增加本实用新型的功能性；静压导轨的设置使下模组既可以滑动，又增加了下模在压合时的稳固性，使下模组具有足够的支撑力承接上模的压力，降低下模的损耗并且保证工件加工的高效、精准；结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为图1中静压导轨的局部放大图。

图4为下模组的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、一级油缸；4、下模组；5、一级上模；6、二级上模；7、二级油缸；8、静压导轨；9、卡簧；10、卡簧槽；11、把手；12、连接块；13、滑轮；14、滑槽；15、曲面部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～2所示的一种双缸折弯机，包括工作台1，还包括竖立于工作台上的支架2，工作台与支架均起到承接、固定上、下模组的作用。支架2上固定有一级油缸3；一级油缸的伸缩杆向下延伸与上模组固定相接，一级油缸可以提供上模组整体运动的动力，且一级油缸为两个，两个一级油缸共同作用于上模组；支架上设置有滑轨；上模组上设置有滑块；滑块卡置在滑轨上，使上模组在一级油缸动力下运动时的方向为沿支架的上下方向运动。总的来说，支架给上模组提供了支撑以及运动的轨道，一级油缸则是整个上模组运动的动力来源。

上模组包括一级上模5与二级上模6；二级上模6的下端设置有尖锐部；尖锐部的上方一侧设置有凹陷部；凹陷部的角度为60～100°，特殊的尖锐部可以使二级上模在平整的板面上压制折角；凹陷部可以在压制连续折角使不会使上一个折角影响下一个折角的压制。另一方面，当需要把折角两个面进一步压合时，可以选择底端更平整的一级上模进行压合。

一级上模5与一级油缸的伸缩杆相连接；进一步的，一级油缸直接控制一级上模运动，一级上模包括向下凸起的压模部，压模部的低端平整，可根据需要选择使用一级上模还是二级上模进行板材折弯。一级上模的内部固定有二级油缸7；二级油缸的伸缩杆向下延伸与二级上模6固定相接；二级上模6自压模部伸出；二级油缸控制二级上模运动，可以使二级上模自压模部伸出，也可以使二级上模收至压模部中。由于二级上模的模身长度小于一级上模的模身长度，所以二级上模可以完全收拢至一级上模中，从而不会影响一级上模的工作效果。

当需要使用二级上模时，可先控制一级油缸调整二级上模到下模组的位置，再启动二级油缸，使二级上模下压，完成折弯操作；当需要使用一级上模时，操作二级油缸的伸缩杆收缩，使二级上模缩回至一级上模中，并且保持不动，操作一级油缸带动一级上模完成压合工作。

如图3所示，工作台1上滑动设置有下模组4；下模组4与工作台之间通过静压导轨8相连接；静压导轨8包括连接块12以及滑轮13；连接块的上端与下模组固定、下端与滑轮相连接；工作台的台面上设置有滑槽14；滑槽的内侧壁设置有曲面部15；曲面部与滑轮相配合。通过滑轮在滑槽中滚动使得下模组沿工作台滑动。

如图4所示，下模组4包括多个平行排列的模型槽，模型槽包括大折角槽、小折角槽、u型槽以及压弯座。大折角槽与小折角槽与二级上模配合使用可以弯折不同大小的折角；u型槽与一级上模配合使用可以将板材折弯成u型；压弯座与一级上模配合，可以将折角的两个面进行压合，从而改变板材的形状。

根据工件要求对模型槽进行选择，沿工作台的台面前后方向滑动下模组，使用哪种模型槽就将该模型槽滑动至二级下模的正下方。由于多个模型槽的下端均设置有凸起的卡簧9；工作台1的侧壁上开设有卡簧槽10，且仅有一个卡簧槽；卡簧槽10的位置与二级上模的位置相对应，当选择的模型槽被移动至二级下模的正下方时，该模型槽下端的卡簧就会在卡簧槽中卡固，从而固定下模组，防止下模组在上模组工作时前后滑动。而其他模型槽下端对应的卡簧将受工作台侧面影响而保持压缩状态，直到滑动至卡簧槽的位置自卡簧槽中伸出。

当需要更换模型槽时，将卡簧槽中的卡簧向内按动，就可以继续滑动下模组，选择需要的模型槽。

下模组上设置有把手11，可以方便对下模组施加力使其滑动。

本实用新型相比现有技术具有的优势为：

a、目前现有技术中的下模普遍为一个折角模型槽或两个大小不同的折角模型槽，相应的，也只能够加工出大小不同的折角，想要其他形式的折弯只能更换别种机器；而本实用新型将多种模具整合到一起，使一台机器可以完成多台机器的工作，节省成本；

b、可以加工出折角、u型槽以及弯折整个板材面，使工件加工更加灵活，一台机器可以实现多种形状的板材加工；

c、上模组分为一级上模以及可收拢至一级上模内部的二级上模，使上模的种类增加，且互不影响，增加本实用新型的功能性；

d、静压导轨的设置使下模组既可以滑动，又增加了下模在压合时的稳固性，使下模组具有足够的支撑力承接上模的压力，降低下模的损耗并且保证工件加工的高效、精准；

e、结构简单，便于操作。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。