一种凸轮轴生产用的可快速拆卸夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，主要涉及一种凸轮轴生产用的可快速拆卸夹具。

背景技术：

由于轴类零件主要是支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩，因此，大多数的轴类零件在工作状态下处于旋转状态，尤其是在汽车轴类零件中，其工作状态转速较高。

因此，对于汽车轴类零件的制造加工要求也极其严格。在对轴类零件的加工过程中，通常要对其进行切割。而现有的技术只能够通过工人用手按住轴类零件，不仅增加了一定的危险性，同时轴类零件也容易发生滑动，造成轴类零件加工的报废率加大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种凸轮轴生产用的可快速拆卸夹具用以解决背景技术中提出的工人用手按住轴类零件，不仅增加了一定的危险性，同时轴类零件也容易发生滑动，造成轴类零件加工的报废率加大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴生产用的可快速拆卸夹具，包括操作台，所述操作台中部设有移动台，所述移动台上可拆卸连接多个第一凸轮限位槽，两个所述第一凸轮限位槽中部，所述操作台上设有伸缩支撑结构；

多个所述第一凸轮限位槽外侧可拆卸连接第二凸轮限位槽，所述第二凸轮限位槽一端对应连接转动结构，所述转动结构一端设有感应块，所述操作台上对应设有支撑架，所述支撑架上设有第一通孔，所述感应块滑动连接所述第一通孔，且所述第一通孔一侧所述支撑架上设有第一驱动电机，所述转动结构包括第一转动杆，所述第一转动杆可拆卸连接两个所述第二凸轮限位槽，且所述第一转动杆上设有第一旋转块，所述第一驱动电机咬合连接所述第一旋转块。

进一步的，所述操作台中部设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧对称设有第二滑槽a，两个所述第二滑槽a内分别设有第一丝杆和第一滑杆，所述移动台包括第一移动板，所述第一移动板两侧对称设有两个第一凸块，所述第一丝杆和所述第一滑杆分别转动连接两个所述第一凸块，且所述第一丝杆一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机可拆卸连接所述操作台，且所述操作台上一侧设有两个控制按钮，两个所述控制按钮对应电性连接所述第二驱动电机。

进一步的，所述支撑架三面均呈“l”型设置，且所述第一通孔一侧，所述支撑架上设有第一连接板，且所述第一连接板上方，所述支撑架上设有所述第一驱动电机，且两个所述控制按钮控制连接所述第一驱动电机。

进一步的，所述第一凸轮限位槽呈类“ω”型设置，且所述第一凸轮限位槽下方对应设有第一支撑板，所述第一支撑板可拆卸连接第二支撑板，所述第二支撑板可拆卸连接所述操作台，且所述第一支撑板两侧对称设有两个第三支撑板a，两个所述第三支撑板a倾斜设置，且所述第一凸轮限位槽内口呈类“l”型设置。

进一步的，所述第一凸轮限位槽一侧设有第三凸轮限位槽，所述第三凸轮限位槽一侧两边分别设有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接所述第一凸轮限位槽，所述第一凸轮限位槽和所述第三凸轮限位槽一侧对应设有第二滑槽b，所述第二滑槽b内设有第一限位板，所述第一限位板呈类“工”字型设置。

进一步的，所述第二滑槽b下口设有第一加固板，所述第一加固板可拆卸连接所述第一凸轮限位槽或所述第三凸轮限位槽。

进一步的，多所述伸缩支撑结构包括至少三段弧形支撑结构，且相邻段所述弧形支撑结构两侧限位滑杆进行可拆卸连接，且所述弧形支撑结构下方对应设有第三支撑板b，所述第三支撑板b下方可拆卸连接所述操作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型首先通过设置有第一凸轮限位槽对轴类零部件位置进行放置，然后通过第二凸轮限位槽在转动结构的作用下进行固定。

在通过移动台滑动连接操作台进行移动，从而方便后期轴零件一端的切割，并且在切割前后，通过感应块对应滑动连接第一通孔，进而使得第一驱动电机进行对应的转动，使得第二凸轮限位槽实现开合。

附图说明

图1是本实用新型平面结构示意图；

图2是本实用新型转动结构示意图；

图3是本实用新型支撑架结构示意图；

图4是本实用新型移动台结构示意图；

图5是本实用新型第一凸轮限位槽结构示意图；

图6是本实用新型第一限位板结构示意图；

图7是本实用新型伸缩支撑结构示意图。

图中：1-操作台，11-支撑架，111-第一通孔，112-第一驱动电机，113-第一连接板，12-第一滑槽，13-第二滑槽a，14-控制按钮，2-移动台，21-第一丝杆，24-第一凸块，3-第一凸轮限位槽，31-第一支撑板，32-第二支撑板，33-第三支撑板a，34-第三凸轮限位槽，35-第二丝杆，36-第二滑槽b，361-第一加固板，37-第一限位板，4-伸缩支撑结构，41-弧形支撑结构，42-限位滑杆，43-第三支撑板b，5-第二凸轮限位槽，6-转动结构，61-感应块，62-第一转动杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

实施例，请参照图1-7，一种凸轮轴生产用的可快速拆卸夹具，包括操作台1，所述操作台1中部设有移动台2，所述移动台2上可拆卸连接多个第一凸轮限位槽3，两个所述第一凸轮限位槽3中部，所述操作台1上设有伸缩支撑结构4；

多个所述第一凸轮限位槽3外侧可拆卸连接第二凸轮限位槽5，所述第二凸轮限位槽5一端对应连接转动结构6，所述转动结构6一端设有感应块61，所述操作台1上对应设有支撑架11，所述支撑架11上设有第一通孔111，所述感应块61滑动连接所述第一通孔111，且所述第一通孔111一侧所述支撑架11上设有第一驱动电机112，所述转动结构5包括第一转动杆62，所述第一转动杆62可拆卸连接两个所述第二凸轮限位槽5，且所述第一转动杆62上设有第一旋转块63，所述第一驱动电机112咬合连接所述第一旋转块63。

实施例，请参照图1-4，所述操作台1中部设有第一滑槽12，所述第一滑槽12两侧对称设有第二滑槽a13，两个所述第二滑槽a13内分别设有第一丝杆21和第一滑杆22，所述移动台包括第一移动板23，所述第一移动板23两侧对称设有两个第一凸块24，所述第一丝杆21和所述第一滑杆22分别转动连接两个所述第一凸块24，且所述第一丝杆21一端设有第二驱动电机25，所述第二驱动电机25可拆卸连接所述操作台1，且所述操作台1上一侧设有两个控制按钮14，两个所述控制按钮14对应电性连接所述第二驱动电机25。

实施例，请参照图3，所述支撑架11三面均呈“l”型设置，且所述第一通孔111一侧，所述支撑架11上设有第一连接板113，且所述第一连接板113上方，所述支撑架11上设有所述第一驱动电机112，且两个所述控制按钮14控制连接所述第一驱动电机112。

实施例，请参照图5-6，所述第一凸轮限位槽3呈类“ω”型设置，且所述第一凸轮限位槽3下方对应设有第一支撑板31，所述第一支撑板31可拆卸连接第二支撑板32，所述第二支撑板32可拆卸连接所述操作台1，且所述第一支撑板31两侧对称设有两个第三支撑板a33，两个所述第三支撑板a33倾斜设置，且所述第一凸轮限位槽3内口呈类“l”型设置。

实施例，请参照图5-6，所述第一凸轮限位槽3一侧设有第三凸轮限位槽34，所述第三凸轮限位槽34一侧两边分别设有第二丝杆35，所述第二丝杆35转动连接所述第一凸轮限位槽3，所述第一凸轮限位槽3和所述第三凸轮限位槽34一侧对应设有第二滑槽b36，所述第二滑槽b36内设有第一限位板37，所述第一限位板37呈类“工”字型设置。

实施例，请参照图5-6，所述第二滑槽b36下口设有第一加固板361，所述第一加固板361可拆卸连接所述第一凸轮限位槽3或所述第三凸轮限位槽34。

实施例，请参照图7，多所述伸缩支撑结构4包括至少三段弧形支撑结构41，且相邻段所述弧形支撑结构41两侧通过限位滑杆42进行可拆卸连接，且所述弧形支撑结构41下方对应设有第三支撑板b43，所述第三支撑板b43下方可拆卸连接所述操作台1。

操作原理：本实用新型当需要状料的时候，通过按压对应的控制按钮，从而使得第一驱动电机转动带动第一旋转块转动，进而使得第一转动杆转动，达到第二凸轮限位槽打开，进而方便装入材料。

当材料装入完毕后，在对控制按钮进行按压，第一驱动电机反转，从而第二凸轮限位槽扣合第一凸轮槽，从而实现对轴类零部件的限位。

然后第二驱动电机转动，带动第二丝杆和第二滑杆均运动，从而使得轴类零部件的一端到达指定位置方便切割。

当需要更换不同规格的轴类零部件的时候，若是轴上的凸块直径发生更改则通过更换第一凸轮限位槽和第二凸轮限位槽来实现对指定零部件尺寸的限定。

而而当凸块的尺寸不变的时候，长度出现变动，或者凸块的宽度发生改变的时候，首先通过转动第二丝杆来调节第三凸轮限位槽的位置，进而达到调节凸块的纵向尺寸。

而当长度发生改变的时候，可以通过限位滑杆来实现多个弧形支撑结构的总体长度，在进行安装第一凸轮限位槽，从而实现对不同规格尺寸的凸轮轴进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。